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作为国内炭素及相关领域的知名制造企业，济南澳海炭素有限公司正携手济南联通等合作伙伴，稳步推进5G全连接工厂建设，系统构建集数字化、网络化、智能化于一体的制造运营体系。该项目以打造行业标杆为目标，分阶段推动5G技术与工业场景深度融合，为传统制造业数字化转型提供了可借鉴的实施路径。
明确“三步走”实施路线公司规划了清晰的数字化转型路径：第一步，完成5G网络基础设施布局；第二步，在重点生产环节和管理痛点领域开展试点应用；第三步，对现有MES系统及数据中台进行升级，实现5G技术在生产与管理全环节的深度融合。通过分步实施，企业确保转型过程稳步推进、风险可控。
三期工程系统推进整体项目分三期实施，涵盖5G专网与边缘计算基础设施建设、工业机器人远程控制、物料数字化转运、数据中心及集中控制中心建设、人员安全智能监控等多个方面。目前，一期工程的5G网络与多项融合应用已完成部署；二期数字孪生、智慧园区等项目基本竣工；三期将聚焦智能计算能力建设，进一步提升工厂数据处理与决策支持水平。
技术融合推动管理升级该项目通过5G+OCR技术实现厂区物料数字化转运与产品数字化交接，基于5G的工业机器人、行车及非标设备远程控制大幅提升了作业安全性与效率。同时，智慧中台与工业MES系统的建设，为企业实现生产流程远程化、可视化与智能化管理提供了平台支撑。
工业报观察济南澳海炭素的5G全连接工厂建设，是传统制造业主动拥抱数字技术、推动产业升级的积极实践。其“基础设施—场景应用—系统升级”的推进逻辑，以及分阶段、抓重点的实施策略，为同类企业开展数字化转型提供了系统化、可操作的参考。未来，随着项目三期智能计算能力的强化，企业有望进一步实现数据驱动的精细化运营，为炭素行业乃至更广范围的传统制造业数字化发展树立新标杆。（李若谷）