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智能制造领域的“国家队”名单正式揭晓。11月27日，在南京启幕的2025世界智能制造大会上，工业和信息化部公布了首批领航级智能工厂培育名单。潍柴动力“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”成功入选，标志着其在全球高端装备制造领域的智能化实践中达到了最高等级，为中国制造业的数智化转型提供了可复制的“样板间”。
作为智能制造领域的国家级权威培育体系，领航级智能工厂代表中国智能制造的至高水准。其筛选标准极为严苛，不仅关注技术的堆砌，更注重技术创新、模式突破、效率提升与生态赋能等系统性能力。此次首批名单的公布，意在遴选并培育一批能够代表中国参与全球产业竞争的标杆企业，为正处于深水区的制造业转型明确前进路径与攻坚方向。
从“卓越”到“领航”，系统性突破铸就转型范式
“智能工厂梯度培育包含基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级。此前，我们已有5个单位入选卓越级，而此次入选领航级，是一次从量变到质变的系统性突破。”潍柴智能前沿技术负责人李爽向本报记者介绍。
据悉，此次入选的工厂核心在于打造了独特的“数智精益模式”。该模式并非简单的技术应用，而是将新一代信息技术与核心制造环节进行深度关联与系统重构，并围绕自然语言处理、数值优化等人工智能技术开展定向研发，让AI成为驱动生产流程优化、产品质量跃升的内生动力。
AI深度融入全链条，从“工具”跃升为“生产力”
在同期举办的2025世界智能制造博览会上，潍柴向业界全景展示了AI从研发、制造到销服、产品的全链条深度应用。
在研发端，变革已然发生。潍柴发动机研究院仿真工程师徐菁菁的工作方式被彻底重塑。“过去一份仿真报告需要8小时，现在借助‘超级工程师’数智平台，几分钟就能完成。”她的角色也从重复性的报告“操作者”转变为更具价值的“终审官”。目前，该平台已能自主完成1800多个研发环节，将工程师从繁琐事务中解放出来，专注于前沿创新攻关。
在生产现场，高度自动化的场景背后是AI的精准调度。走进潍柴二号工厂，200余台机器人协同作业，加工线自动化率达100%，从容应对每日9个产品平台、数十个品种的混流生产，展现了柔性制造与规模效应的完美结合。
“数智中台”筑基，推动制造迈向“零缺陷”
为实现AI的规模化、深层次应用，潍柴在组织与架构上进行了超前布局。潍柴数智化业务规划负责人吉德志向本报记者透露，公司已组建起一支高达1000人的专业数智化技术团队，并前瞻性地建成了统一的业务、数据、技术和AI中台。
“这套中台体系是智能工厂的‘数字底座’，它打破了数据孤岛，使得AI能力能够像水电一样被各类业务场景便捷调用。”吉德志表示，目前AI在潍柴各类业务场景的应用比例已接近80%，推动企业实现了从单点、局部的智能化改善，到全环节、系统性的精益制造跨越，正稳步向着高端发动机制造“零缺陷”的终极目标迈进。（李若谷）