随着5G通信、智能穿戴设备、柔性显示等新兴电子产业迅猛发展，电子元器件日益微型化与高集成化，对电磁屏蔽材料提出了前所未有的严苛要求——既要极致轻薄、柔韧可弯折，又需具备高效电磁防护能力。在此背景下，一项由中国企业自主研发的关键材料技术取得重大突破。

2025年5月，山东天厚新材料科技有限公司宣布，其自主研发的厚度仅为0.007毫米（即7微米）的超薄导电无纺布已实现规模化量产，累计产量突破100万平方米。这一成果不仅填补了国内在高端电磁屏蔽材料领域的空白，更彻底扭转了我国长期依赖进口的被动局面，标志着我国在该细分赛道上实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。

攻克“卡脖子”工艺，实现核心技术自主可控

导电无纺布被誉为电子设备的“隐形铠甲”。尽管肉眼几乎难以察觉其存在，却能在高频电磁环境中有效阻隔干扰，保障设备稳定运行。长期以来，全球高端超薄导电无纺布市场被美国、日本等少数国际巨头牢牢掌控，国内企业不仅面临高昂采购成本，更承受着供应链随时可能中断的风险。

“我们深知，没有自主可控的核心材料，就谈不上真正的产业安全。”山东天厚新材料科技有限公司副总经理李强表示。面对国外企业在真空镀膜工艺及成套装备上的技术封锁，公司联合山东大学等科研力量，组建专项攻关团队，从基础理论、材料设计到工程化应用展开全链条创新。

研发的最大难点在于如何在仅7微米的柔性无纺布基底上，均匀沉积纳米级金属导电层，并确保其在数十万次反复弯折后仍保持优异性能。“越薄越脆弱，这是材料科学中的经典矛盾。”李强介绍，团队通过“材料-结构-工艺”三位一体协同创新：首先开发出具有高表面适配性的特种无纺布基材；其次构建多层梯度复合结构，增强界面结合力；最后对真空镀膜设备进行上百轮迭代优化，最终精准锁定兼顾超薄、高导电性与高可靠性的“黄金工艺窗口”。

权威检测数据显示，该产品在中高频段电磁屏蔽效能高达99.9999%，相当于75厘米厚普通混凝土的屏蔽效果；即便经历30万次弯折，屏蔽性能仍能维持在90%以上，综合指标达到国际先进水平。

从实验室走向千万平方米产线，打通产业化“最后一公里”

技术突破只是起点，稳定量产才是关键。为将实验室样品转化为可大规模供应的商品，研发团队历经三年攻坚，分阶段推进工程放大、良率爬坡与产能扩张。

在中试阶段，团队从小型实验设备起步，逐步搭建起完整的卷对卷连续化生产线，重点解决工艺稳定性与批次一致性难题；进入量产爬坡期后，建立起覆盖全流程的质量控制体系，攻克了张力控制、缺陷检测、洁净环境管理等一系列工程瓶颈，产品良率稳步提升至商业化标准；如今，首条全自动智能产线已全面投产，年产能达1000万平方米，年产值突破2亿元，国内市场占有率稳居第一。

目前，这款“山东造”高端材料已成功嵌入多家国内头部电子企业的供应链，广泛应用于高端智能手机、折叠屏设备、AR/VR眼镜、笔记本电脑及车载电子系统中，主要用作柔性印刷电路板（FPC）、印制电路板（PCB）及摄像头模组的电磁屏蔽层。“客户特别赞赏其超薄特性为内部空间布局释放了宝贵余量，同时优异的柔韧性完美契合了可折叠终端的设计需求。”李强说。

补链强链，赋能全产业链高质量发展

此次突破的意义远不止于单一产品的成功。它有效补齐了我国高端电子信息材料产业链的关键一环，显著提升了整机制造企业在核心原材料上的自主保障能力，增强了国家电子信息产业供应链的安全韧性。

作为产业链上的“守门员”，天厚新材将自身定位为技术护城河的构筑者。“我们的使命，就是通过持续创新，在关键基础材料领域筑起一道坚固防线，支撑国家科技自立自强。”李强强调。

项目的实施还带动了上下游协同发展：上游拉动了特种纤维、高纯金属靶材、高端真空装备等配套产业的技术升级；就业方面，直接创造数百个高技能岗位，间接带动数千人就业；同时，公司与山东本地高校共建实习实训基地，培养了一批兼具理论素养与实操能力的新材料专业人才，为区域产业升级注入持久动力。

展望未来，天厚新材已制定清晰的发展路线图：未来三年内，计划将年产能提升至4000万平方米，年产值冲刺10亿元。为此，公司将建设智能化新工厂，新增多条全自动生产线，并引入工业互联网平台，实现生产全过程数字化、智能化管理，进一步降本增效、提升质量一致性。

技术迭代亦未停歇。据悉，厚度低于0.005毫米的下一代超薄导电无纺布已启动研发，同时团队正探索集成导热、传感等功能于一体的智能电磁屏蔽材料，以应对未来电子设备多功能融合的发展趋势。

在国际化布局方面，公司瞄准韩国、欧洲等高端电子制造集聚区，凭借性能与成本双重优势，积极与国际巨头同台竞技。“我们的目标，是成为全球高端电磁屏蔽材料的重要供应商，让‘山东造’新材料闪耀世界舞台。”李强信心满满。

0.007毫米，薄如蝉翼，却承载着中国智造的厚重实力。这一“隐形铠甲”的量产，不仅是一次技术突围，更是中国新材料产业迈向全球价值链高端的有力宣言。