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在山东省菏泽市巨野县，113台精密设备正以微米级精度运转，大型镗床雕琢阀体轮廓，数控车床切削密封面，16台气密试验台同步进行“双向承压零泄漏”检测——这里是山东伯雷流体控制设备有限公司的智能车间。这家成立于2017年的民营企业，仅用7年时间完成从县域工厂到行业龙头的跨越，年产值达3.5亿元，产品覆盖全国30%市场份额，并随中船重工等央企走向全球40余个国家和地区。
技术创新破局：从德国标准到中国精度
作为高端装备制造领域的“隐形冠军”，伯雷流体以技术创新实现行业突破。企业引进德国ADAMS公司三偏心蝶阀技术后，研发团队经过持续改良，使三偏心U型蝶阀技术达到国际一流水平，密封等级突破VI级（国际最高标准），启闭寿命超过300万次，成功填补国内核潜艇、航空母舰专用阀门的空白。
公司坚持每年投入1000万元研发经费，与合肥工业大学共建研发中心，累计获得21项专利。其中，“阀门密封性测试装置”发明专利成为行业技术标杆，推动“巨野制造”跻身全球高端装备核心供应链。企业负责人表示：“技术创新是我们的立身之本，微米级的精度控制是我们在全球市场竞争中的底气。”
全周期服务：县域营商环境的新标杆
企业的快速发展，得益于巨野县创新构建的“全周期”服务体系。县政府将伯雷流体纳入省绿色低碳高质量发展重点项目，组建专项服务专班，实现50亩用地“拿地即开工”，并配套建设10kV变电站保障能源供应。通过落实高新技术企业税收减免、研发费用加计扣除等政策，三年累计为企业减负超1200万元。
陶庙镇作为项目落地的“服务前哨”，镇领导年均带队外出招商20余次，通过“实地考察+政策定制+全程代办”模式，为企业解决从选址到投产的36项具体问题，最终促成项目当年签约、当年开工、当年投产。这种“保姆式”服务成为巨野县优化营商环境的生动实践。
产业链集聚：“磁场效应”带动区域发展
在伯雷流体的“磁场效应”下，巨野县高端装备制造产业链加速集聚。上游铸造企业升级为精密毛坯供应商，下游物流企业开辟“阀门专运线”，本地职业学校增设机械加工专业，形成“研发—生产—配套—物流”全产业链生态。
项目直接带动就业超200人，其中不少是本地技术工人。车间技工张师傅感慨：“以前在外省漂泊，现在在家门口操作进口设备，月收入7000多元，还能接送孩子，日子过得踏实又有盼头。”这种“家门口就业”模式，不仅解决了人才流失问题，更为县域经济发展注入了活力。
全球市场突破：中国制造的新名片
从航母阀门到LNG船核心部件，伯雷流体用7年时间让“县域智造”站上世界舞台。企业产品已出口至全球40余个国家和地区，成为“中国制造”在国际高端装备市场的新名片。
巨野县工业和信息化局负责人表示：“伯雷流体的成功，证明县域经济完全有能力培育高端制造企业。我们将继续优化营商环境，支持更多企业走‘专精特新’发展道路。”（李若谷）