今年8月，一则消息在造纸行业引发关注——金东纸业（江苏）股份有限公司（以下简称“金东纸业”）通过国家两化融合管理体系与数字化转型管理体系AAAA级评定，成为全国造纸行业首家获得双项贯标最高等级认证的企业。今年9月，该公司投资建设的28万吨特种纸项目一期PM6生产线最高运行车速突破每分钟1200米，刷新国内同类纸机速度纪录。

当数字化无纸化浪潮冲击传统铜版纸市场、行业产能过剩持续加剧之时，这家扎根江苏镇江经济开区29年、年产铜版纸200万吨以上的全球单厂规模领先造纸企业，正在书写一个传统制造业“老树发新芽”的转型故事。企业以数智化为底座、以重大特种纸项目开辟新赛道、以绿色低碳构筑护城河，走出了一条“智能化、绿色化、高端化”三位一体培育新质生产力的转型之路。

双AAAA认证：从“经验决策”迈向“数据决策”

走进金东纸业六号纸机智能化生产线，一排智能扫描设备正对纸张表面进行全方位高速扫描，精准捕捉纸面黑点、针孔等细微瑕疵，实时记录位置和尺寸数据并上传至云端管理平台——这套AI视觉质检系统，只是金东数智化布局中20余项AI应用场景之一。

“让数据说话、实现智能决策，是我们推进数智化建设的根本目标。”金东纸业首席信息官（CIO）路安炎表示。他介绍，金东自2019年系统性启动数智化改造，经历了三个阶段：数字化1.0阶段以精益数字化起步，重构流程、统一数据标准，搭建数据、流程、系统三大底座；2.0阶段建成统一大数据平台，落地六大数字化业务主线，拓展智能车间、能源、质量、设备物联网场景，5G+工业互联网试点落地；当前正处于3.0阶段，向领航级、灯塔工厂升级。

数智化改造带来的是实实在在的效益改善。数据显示，自2019年启动转型以来，金东全员劳动生产率提升20.55%；订单准时交付率提升3.04%；设备综合效率（OEE）提升1.24%；单位产值二氧化碳排放量下降16%。

“精益打底、流程先行、全域打通，金东的智能化是按国家标准梯度演进的体系化转型。”路安炎说。

从木片原料的无人机测绘盘点，到制浆、抄纸、复卷、包装、入库全链条的数据贯通，金东的关键设备联网率已达到100%，并先后获评国家卓越级智能工厂、国家级5G工厂，通过智能制造能力成熟度（CMMM）三级评估。

针对传统制造业数字化推进中常见的“业务经验与算法模型冲突”“数据孤岛”“复合型人才短缺”等痛点，金东采取了自己的办法——“老师傅经验前置喂模型，算法是辅助，不是替代专家”，将老师傅的知识沉淀为专业知识库，随时调用；同时以流程再造为先导，统一数据标准后建设统一的工业数据底座，从根本上打破部门壁垒。

每分钟1200米：特种纸项目开辟第二增长曲线

2026年4月15日凌晨3时，金东纸业PM6热敏原纸生产线成功开机出卷。这条采用福伊特BlueLine备浆线和XcelLine智能纸机的生产线，幅宽4970毫米，设计最高运行车速每分钟1200米，可生产20-60克/平方米的高质量单光纸和热敏原纸产品，设计年产能达12万吨。

“每分钟能产出1200米原纸，换算成快递面单的话，每分钟差不多能生产近70万张。”金东纸业PM6特种纸项目负责人苏华介绍。热敏原纸广泛应用于快递物流、金融票据、医疗标签等领域，是近年来增长最快的纸种之一。28万吨特种纸项目作为2025年江苏省重大项目，总投资21.5亿元，采用分期建设、分步投产模式——一期12万吨单光纸（热敏原纸）已投产，二期16万吨多功能环保基材纸正在规划推进。

“从项目立项到设备通关，镇江经开区全程‘跟着项目跑’，专班把服务做到了我们产线边上，这样的营商环境和办事效率，让我们敢于在镇江持续加码投资。”苏华表示。

在项目推进过程中，金东建设团队攻坚克难：针对复卷机、MG缸喷涂等关键进口设备，主动对接海关部门实现100%免检通关；面对厂房超高超限等技术难题，联动设计单位提前研判、快速敲定方案；镇江经开区专门成立项目服务专班，建立周调度、月推进的常态化工作机制，最终将项目建设周期压缩近两个月。

PM6产线的投产，标志着金东产品多元化布局的关键一步。在此之前，金东先后落地了A4复印纸、热敏纸等多条特种纸产线。随着特种纸项目逐步达产，这家曾经以铜版纸单一产品闻名全球的企业，正在构建“铜版纸+文化用纸+特种纸”的多元产品矩阵。据测算，PM6生产线满负荷运行下，每年将为企业增加营收超5亿元。

向绿而兴：环保投入超20亿元的“水效领跑者”

在造纸行业洗牌的关键期，绿色低碳不仅是责任，更是实实在在的市场竞争力。金东纸业累计环保投入超20亿元，获评国家级“绿色工厂”、全国重点用水企业“水效领跑者”，连续四届蝉联这一称号。

“90%的生产废水得以循环利用，处理后的废水用于养鱼和绿化浇灌。”金东纸业“双碳”办负责人贾靖江介绍。走进金东的环保公园，清澈水域中锦鲤游弋、梅花鹿休憩踱步，一派生态园林景象。企业采用“源头减量+循环利用+末端深度治理”的全链条管控模式，工业用水重复利用率达95%，年节水量达700万吨。2021年，金东与镇江奇美化工完成300万吨水权交易，成为江苏省首单超百万量级水权交易项目；2024年以来，多家银行先后为其发放“水权贷”，累计融资超1.5亿元。

贾靖江补充说，在能源结构转型方面，金东50兆瓦屋顶分布式光伏项目已并网运行，采用“自主消纳为主、少量余电上网”模式，年发电约5500万千瓦时，减少燃煤折合标准煤约1.5万吨，每年减少碳排放约3万吨。同时，公司开展电机、空压机、水泵、风机等通用耗能设备升级改造，采用新型高效永磁电机和能效1级设备汰换旧设备，造纸生产线专用水环式真空泵改造为透平机，节能效果显著。

绿色转型正在转化为市场护城河。金东生产的零碳办公用纸亮相第八届进博会金光集团展区，通过技术改造和光伏等清洁能源抵消生产碳排放。2025年，产品碳足迹下降约5%，满足了外销客户的减碳要求，部分客户因此追加订单。2026年7月，金东成功获得EcoVadis承诺奖章，成绩位列国内大型纸制品企业前茅，为企业进入国际供应链获得“绿色通行证”。

向“新”而行：从“智造”到“领航”

当前，金东正加速推进智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证、企业级数字孪生、运营管理智能体等关键能力建设。“最终目标是建成可自主感知、自主预判、自主寻优、自主协同的造纸行业领航级智能工厂。”路安炎说，“以CMMM四级构建能力底座，数字孪生实现虚实仿真，运营智能体驱动跨域自主协同，实现智能制造与绿色低碳深度融合。”

 

 

从落地镇江时的单一铜版纸生产商，到如今以绿色低碳为内核、以数智技术为驱动、以多元产品为支撑的现代化综合造纸基地，金东纸业用28年时间完成了一次产业跃迁。2025年，企业入选江苏制造业百强（第67位），荣登中国造纸工业十项要闻之首。

“传统产业培育新质生产力，智能化是手段、绿色化是底色、高端化是方向，三者互为支撑、缺一不可。”金东纸业总经理黄效臣表示。面对纸浆价格、汇率、能源成本的持续波动，依托金光集团APP完整的林浆纸一体化产业链和长江万吨级自备码头，金东正以更大确定性穿越行业周期。

正如黄效臣所说：“传统制造业不是夕阳产业，关键是如何用新技术、新理念让它焕发新生。”金东纸业的实践，为国内高耗能传统产业培育新质生产力提供了一个值得借鉴的一线样本。（刘晓明 王玉龙 张雪凤）