医用耗材生产对车间洁净标准要求极高，十万级乃至万级C+A级净化车间、实验室通风净化系统能耗居高不下。在国家“双碳”政策引导以及海外绿色供应链规则倒逼之下，江苏健裕健康医疗器械有限公司（简称“健裕医疗”）兼顾降本增效与提升核心竞争力两大目标，历时四年全力推进绿色工厂建设，从组织机制、生产技改、产品研发、技术创新多个维度系统推进低碳转型。

健裕医疗是深耕感控护理耗材领域的高新技术、专精特新企业，从业二十载，产品获欧盟CE、美国FDA认证，细分市场占有率达16%。针对医用耗材净化车间、实验室高能耗这一行业共性难题，企业以国家级绿色工厂创建为抓手，立足洁净生产实际，走出一套可复制、可推广的中小企业绿色制造转型路径，实现生产低碳化、产品生态化、市场国际化协同发展。2025年，企业成功获评国家级绿色工厂，同时取得常州市近零碳工厂等多项绿色资质，完成从市级、省级到国家级绿色工厂的阶梯式跃升。

“医用耗材行业的绿色转型，不能简单照搬重工业改造模式，净化车间既要守住无菌生产底线，又要啃下高能耗这块硬骨头。对中小企业而言，绿色不是可选项，而是生存和参与国际竞争的必答题。”健裕医疗主要负责人储小林在接受采访时表示，“我们历时四年深耕绿色工厂建设，就是要探索一条不盲目扩规模、依托现有体系、贴合医疗器械生产实际的转型路子。”

创新组织运行模式，打造中小企业绿色改造实操样本

针对企业人员精干的实际情况，健裕医疗不盲目扩编增设机构，创新构建“高层统筹、虚拟专项组、骨干兼职复用”工作模式。建立高层领导小组+总经办统筹办公室顶层架构，由生产、设备、研发、行政等岗位骨干组建兼职专项工作组，把绿色发展指标纳入各部门绩效考核。

企业将绿色工厂建设融入现有环境、能源管理成熟体系，充分复用原有管理台账、归档资料，避免重复制度建设，坚持“架构合规、务实运行、依托现有人力”，为广大中小企业开展绿色低碳改造提供可借鉴的实践范本。

“很多中小企业想做绿色改造，但受限于人员编制、经费预算，最怕新增一套庞大的管理体系。我们的思路就是‘借船出海’，把绿色任务嵌入现有部门岗位职责，用兼职专项组破解人手不足痛点，让绿色工作落地而不是停留在纸面制度。”分管绿色工厂建设的企业负责人吴逸仙介绍。

深耕生产端节能技改，夯实工厂低碳运行坚实根基

健裕医疗把能源低碳作为绿色工厂建设核心，多措并举降低生产能耗。企业建成895.4kW屋顶光伏电站，配合采购绿证补齐用电缺口，实现生产用电100%绿电供给，每年可减少碳排放约2415吨CO₂e。

结合医疗器械净化车间和实验室对连续生产及稳定运行的较高要求，公司构建“光伏自发自用、电网兜底保障、绿证补齐绿色属性”的绿色供电模式。白天优先使用光伏发电，阴雨天气和夜间则依托公共电网稳定供电，在保障净化车间和实验室连续生产、稳定运行的同时，进一步提升清洁能源使用水平。

尽管光伏设备建设和绿证采购会带来一定的前期投入，但从长期来看，该模式能够有效减少市电使用，降低能源消耗。同时，通过绿证补充绿色电力属性，满足海外供应链日益严格的低碳审核要求，推动企业绿色低碳转型，实现经济效益、环境效益与品牌效益的多重提升。

“净化车间和实验室生产运行期间净化系统一刻都不能断电停止运行”，这是医疗器械生产的红线。我们设计这套供电方案，就是平衡清洁能源利用和安全生产两大需求。短期会有设备投入，但长期来看，既降低用电成本，也拿到参与海外绿色供应链的入场券。”分管生产设备的负责人戚远说道。

依托能源碳排放一体化数字化管理平台，企业把计量监测点位延伸至各车间与重点生产设备，实现能耗数据可视化，精准排查辅机待机空耗、无人区域无效通风照明、管网跑冒滴漏等人工难以发现的隐性能耗问题。依据数据分析落地一系列节能改造项目，年节电12.95万kWh。其中洁净空调新风系统优化项目，在不降低洁净等级前提下，优化新风换气频次、回收余热，实现降耗节电，对医用耗材净化行业具备较强借鉴意义。

研发源头植入生态理念，推动绿色工厂升级绿色产品

健裕医疗跳出仅改造工厂的局限，将生态设计前置至产品研发源头，推动绿色制造由生产端向产品端延伸。企业自主研发预充式导管冲洗器、内窥镜止回阀等核心产品，攻克关键技术、破解临床痛点，打破国外产品垄断。

“绿色制造不等于把工厂做绿就够了，产品全生命周期的减碳才是核心。如果生产端节能，但产品耗材浪费大、废弃物处置负担重，转型就是不完整的。”企业主要负责人储小林谈到，“我们坚持生态设计往前移，在产品研发阶段就把原材料、工艺、废弃物处置一并考量。”

在新产品开发阶段，优先选用低析出环保原材料，精简零部件、优化用料结构，兼顾灭菌环节能耗，减少耗材浪费，减轻后端医疗废弃物处置压力。生产环节淘汰传统胶水溶剂工艺，改用超声波焊接、UV固化等绿色工艺，有效削减VOCs废气排放。新工艺虽有前期设备调试投入，但能够降低生产杂质污染，持续提升产品良品率，在满足医疗器械洁净合规要求的同时摊薄综合生产成本。

绿色设计与市场竞争力双向赋能，环保优质产品既适配国内医院绿色采购、集中带量采购需求，也满足海外低碳采购准入条件，构筑企业差异化竞争优势。

坚持技术创新前瞻布局，赋能企业国际化绿色发展

企业以产学研协同攻关筑牢绿色制造技术底座，联动江苏理工学院等高校，立足产线真实痛点设立联合课题，打通“实验室原型—产线小试—现场试运行—迭代落地”成果转化链路，落地无纺布瑕疵在线监测、阀芯位移智能检测等系统，产品良品率提升至95%。坚持产品专利、工艺专利双轨布局，累计拥有专利89项，将低碳生产、绿色工艺转化为自主知识产权，反哺企业降碳升级与海外产品认证。

“产学研不能停留在实验室论文，必须对准车间一线的能耗、良品率现实难题。我们把绿色工艺固化为专利技术，既是保护创新成果，也为我们产品出海提供硬核支撑。”分管研发的企业负责人金海忠表示。

目前，健裕医疗正加速从一类医疗器械向二、三类医疗器械转型升级，在新产品研发之初就落实绿色设计规范，强化产线能耗、固废、碳排放全流程管控。针对高风险等级器械严苛的无菌、生物相容性标准，进一步向原材料溯源、污染物精细管控、全链条追溯拓展，实现更加精细化的生产管理。

面对国际贸易新格局，碳足迹披露、低碳审核逐步从出口加分项转为硬性准入门槛。依托国家级绿色工厂的权威资质，企业有效降低海外客户供应商碳审计成本，积极应对欧盟碳边境调节机制等海外碳贸易规则，把绿色制造实力转化为出海竞争优势。

面向未来，健裕医疗公司主要负责人储小林表示：“双碳背景下，国产医用耗材比拼的不只是质量和价格，还有全链条绿色实力。我们将持续完善绿色制造体系，统筹产品迭代、技术创新与低碳转型，以工厂绿色化带动产品绿色化，不断增强国产感控护理耗材核心竞争力，致力成为医用耗材行业中小企业绿色高质量发展标杆。”（吴逸仙 言吉 穆涵）