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开放，是镇江经开区的鲜明底色；合作，是这片热土上永恒的主旋律。当欧洲制造的精密与严谨，遇上中国市场的创新与活力，越来越多的欧洲企业将信任票投给镇江、将深耕的根系扎进镇江经开区。从技术共研到标准互认，从产业链协同到绿色转型，“双向奔赴”的生动故事，正在这片热土上不断续写新篇。
香兰素作为一种重要的广谱型高档香料，广泛应用于食品、饮料、化妆品、日用化学品及医药等行业。从冰淇淋到香水，从牙膏到药品，这缕熟悉的奶甜气息几乎无处不在。在镇江经开区新材料产业园，坐落着比利时世索科集团亚太区一体化香兰素核心生产基地——世索科（镇江）化学品有限公司（以下简称“世索科镇江”）。不久前，这家企业凭借在香兰素全流程生产中的智能化探索与实践，成功入围2026年江苏省先进级智能工厂。
“作为世索科集团在华重要生产基地，我们已建成国内领先的香料及特种化学品智能生产工厂，形成了苯二酚—愈创木酚—香兰素上下游一体化的智能制造体系。”世索科镇江SCO明星工厂总监钱贵来告诉记者，近年来企业持续推进智能化改造与数字化转型，将自动化控制、在线检测与数据集成等技术深度嵌入核心工艺环节，在提升产品附加值的同时，也为精细化生产和全流程质量管控夯实了底座。
智能化带来的改变，首先体现在那些曾经高度依赖人工经验的环节。钱贵来介绍，过去调节阀门控制温度，往往只能根据后道温度变化反复微调，控制滞后、曲线波动较大。如今，依托先进过程控制（APC）系统，企业可以基于历史数据提前预判工艺数值，综合计算后向执行设备输出预设值，将控制模式从“被动调整”转变为“主动估算”。效果立竿见影：控制曲线更平稳，原材料和能源单耗显著下降。
“以蒸汽消耗为例，实施APC后年节约蒸汽，仅此一项便可节约150多万元成本。而APC系统投入不过十几万元，非常划算。”钱贵来感慨道。
生产环节的精益改进之外，安全巡检的智能化同样让人眼前一亮。今年4月，部分生产装置停车检修期间，企业使用无人机对管廊进行红外成像巡检，排查管外泄漏和保温缺陷。更让钱贵来印象深刻的是反应釜内部检查方式的变化。“以前人工进入受限空间检查，提前一天就要准备，十几个反应釜往往要查好几天，还存在安全风险。这次用无人机进去，一个釜只需要10分钟，十几个釜半天就完成了，视频信号实时传回，比人拿着相机在里面拍快得多，也安全得多。”
硬件层面的改造持续推进，软件系统的升级同样没有落下。今年5月，在集团推动下，公司完成了操作系统的深度迁移。“新系统引入的PowerPlatform工具，将分散的流程、数据和人员有效串联，着力破解传统工业现场常见的‘数据孤岛’和‘流程断点’。”钱贵来告诉记者，虽然新系统才运行三个月，已经能感受到这套工具带来的变化，未来随着数据流进一步整合，企业决策效率还会再上一个台阶。
此次成功入围省先进级智能工厂名单，离不开镇江经开区的精准服务。谈及申报过程，钱贵来坦言，经开区科信局先后两次组织专题辅导，帮助企业逐项对标申报要求、梳理材料脉络；答辩前夕，工作人员还专程到现场，与企业一起细化关键要点、完善陈述细节。“他们对政策方向的把握很专业，在材料打磨和答辩准备上给了我们非常实在的帮助。”
从精益生产到节能减排，从安全管理到软硬件协同，世索科镇江的智能化之路走得扎实而有章法。钱贵来表示，智能发展没有终点，企业将继续深化数字化技术与核心业务的融合，让智能化真正成为企业高质量发展的底色。（范昀束 曳易涛）