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在新能源汽车产业竞争白热化的当下，智能制造水平直接决定企业核心竞争力。近日，2026年江苏省先进级智能工厂认定结果揭晓，江苏华智新能源科技有限公司（以下简称“华智新能源”）凭借“基于全链条数智驱动的新能源汽车PTC电加热器智能工厂”成功上榜，迈出了从制造向智造跨越的关键一步。
“前年销售额5.6亿元，去年突破8亿元，今年仍在增长，业绩的持续跃升，离不开智能制造的硬核支撑。”企业信息化负责人徐秉富告诉记者，凭借在材料、结构、控制和安全等方面的优势，华智新能源已与比亚迪、吉利、奇瑞、一汽、上汽、理想等众多车企建立深度合作，产品牢牢占据新能源汽车热管理核心部件市场。与此同时，企业全球化布局蹄疾步稳——泰国罗勇生产基地将于今年年底竣工，明年正式投产。
新能源汽车零部件行业，车型众多、规格复杂、产线换型频繁是行业共性难题。华智新能源服务众多车企，不同车型对应的加热器规格差异极大，产线换型一度成为制约生产效率的一大瓶颈。“起初，公司产线换型最长要耗时72小时，设备调试、参数切换繁琐复杂，严重影响交付。”徐秉富告诉记者，通过数智化改造，企业打通了MES系统与生产工单，实现工单切换、参数一键同步的智能化衔接，彻底破解了这一痛点。如今，企业产线换型最短仅需十几个小时。
效率上去了，质量的“紧箍咒”却一刻没松。华智新能源的数智化品控体系，早已跳出传统检测的框框，构建起“精准检测＋前置预判”的双重防线。车间内，AI视觉检测设备全天候运转，精准识别焊接虚焊、外观缺陷等问题，守住产品质量第一道关。更具创新的是，企业2024年底率先布局工业大模型，将质量管控从“事后筛查”转向“事前预防”。
“发现不良品只是结果，我们更要找到根源、杜绝问题发生。”徐秉富介绍，针对人工操作工序，工业大模型通过深度学习操作规范，依托边缘计算实时监测十几道工序的操作准确性，从源头规避人为失误。从首个模型耗时3个月搭建，到如今单工序模型仅需3至4周迭代，技术落地效率持续提升，直接带动产品一次性合格率提升近1个百分点，创造出数百万元的经济效益。
如果说提质增效是看得见的收益，那数智化转型更深层的价值，在于把人从重复劳动中“解放”出来，去做更有含金量的事。
“以质检流程为例，过去质检员需往返车间与办公室，手动录入数据，流程繁琐耗时，如今平板电脑替代传统台账，检测指令实时推送、数据现场录入、报告自动生成，冗余流程全部取消，质检员得以专注于质量核心管控，工作效能与精准度同步提升。”徐秉富介绍，企业的IPA智能流程机器人也已上岗，覆盖供应链、生产计划、销售、财务等近十个场景，专门替代那些具备判断属性的复杂重复工作，办公效率大幅跃升。
从业绩攀升到市场拓展，从技术突破到智造升级，江苏华智新能源以全链条数智化改造为引擎，在新能源汽车热管理这条细分赛道上跑出了自己的加速度。徐秉富表示，未来，华智新能源将持续深耕数智制造，以技术创新筑牢根基，以智能制造赋能产业，为经开区产业高质量发展注入硬核动力。（范昀 易涛 王双魁）