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走进镇江加勒智慧电力科技股份有限公司（以下简称“加勒电气”）的生产车间，一台智能铜排仓正有条不紊地运行着。技术研发部工程师张浩轩站在智能铜排仓智慧大屏前，实时查看库位占用率、用量统计等数据。“以前生产全凭师傅肉眼观看，现在看看屏幕或者手机系统，就能实时了解机器各项数据，实现对产品质量、产量的严格把控。”张浩轩说。
日前，江苏省工业和信息化厅公布2026年江苏省先进级智能工厂名单，镇江78家企业入选。扎根镇江经开区十余年的加勒电气名列其中。记者走进企业生产车间，从一台智能铜排仓和一条数控生产线，感受母线生产的“智”变。
在智能铜排仓旁，张浩轩向记者介绍，这台AGC-Gen5智能铜排仓从传统作坊式重劳动力作业迈向现代化铜排生产，实现了铜排自动化搬运与成本数字化统计。设备最大吸力达135公斤，可牢固吸取多种规格铜排，平均出入库节拍兼容20毫米最小铜排宽度。“项目材料成本即时统计，铜排用量系统可监控，库存透明可追溯。”张浩轩说，整齐叠放节省了空间，项目成本自动核算，还可对接冲剪、铁角等铜排加工设备。
在另一条产线上，数控母线锯压冲生产线同样引人注目。张浩轩指着设备告诉记者，这条生产线将锯切、压弯、冲孔、打码四大关键工序集成于单机，一次装卡完成全流程加工。“长度误差小于0.5毫米、角度误差小于0.2度，达到军工级控制精度。”他说，进料口配备实时检测功能，物料与程序不符便即时报警，从源头杜绝错误加工。集成激光赋码系统为每个工件赋予唯一身份标识，实现生产全程可追溯。
加勒电气自2013年落户镇江经开区以来，专注于智能配电系统的研发与创新。企业副总经理任静介绍，近年来企业投入近千万对产线进行智能化升级。研发端，研发人员占比超过20%，2023年到2024年研发投入翻倍；生产端，部署MES系统、ERP系统等核心平台，打通研发、采购、生产、物流数据；管理端，引入金蝶、飞书等AI套件及任务管理系统，实现全流程协同。
智能化升级带来了实实在在的成效。关键设备数控化率从70%提升至88%，生产效率提升25.71%，研制周期从75天缩短至53天，订单准时交付率从86%提升至98%，核心生产设备综合利用率从73%提升至90%以上。企业销售额翻倍，经济效益与核心竞争力显著增强。绿色环保方面，企业已入选省级绿色工厂，单位产值综合能耗下降45.45%，单位产值二氧化碳排放量下降31.82%。
“荣获江苏省先进级智能工厂是对公司多年来坚持‘科技驱动’、持续推进数字化转型和智能化改造的高度认可。”任静表示。企业先后荣获江苏省瞪羚企业、国家级重点“小巨人”企业等荣誉。目前，匈牙利工厂已投产、印尼工厂也在推进中。任静透露，未来企业将建设CNAS国家认可实验室，在关键工序部署AI视觉检测系统，同时研发“能耗可视化—数据追溯—精准优化”的能源监控管理系统。
“智能化没有终点，我们会持续投入，脚踏实地做好每一步。”任静说。从传统制造到智慧工厂，加勒电气正以“智改数转”为引擎，跑出高质量发展加速度。（李长兴 张琼霞 李小研 陈秋瑾）