近日，艾利丹尼森（中国）有限公司获悉，继2025年广州工厂获评“国家级绿色工厂”后，其位于江苏昆山的生产基地于2026年也正式通过评审，荣膺这一国家级殊荣。至此，艾利丹尼森在中国区材料事业部已实现“双核工厂国家级绿色认证”——华东与华南两大制造基地均跻身绿色制造国家队，所有不干胶标签材料产品全部实现国家级绿色制造。

一张标签的“绿色基因”

“标签虽小，却关乎品牌调性与消费者的联结。”艾利丹尼森北亚区副总裁、总经理高国华介绍，在绿色可持续时代，一张产自国家级绿色工厂的标签，承载着从原材料到生产交付全链条的低碳承诺。

走进昆山工厂，看到生产线上正在运转的数字化能源管理系统正实时调控着每一条产线的能耗。这套系统不仅实现了"能碳协同"的精细化管理，还结合机器学习与预测建模技术，能够在生产计划调整前提前评估能耗影响，实现了从“被动监测”到“主动预测”的跨越。

昆山工厂是艾利丹尼森1994年进入中国时设立的首个生产基地，占地面积10万平方米，设有亚太区研发中心、博士后工作站以及全国唯一的“标签创新应用学院”。目前，拥有多条涂布生产线，可生产水胶型、热熔胶型、溶剂胶型、UV胶型等多种不干胶标签材料。

“四大维度”构建绿色制造体系

据了解，艾利丹尼森绿色工厂建设围绕“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化”四大维度展开。

在能源低碳化方面，工厂深挖节能降碳潜力，实施涂布冷却水回用、空压机优化改造、RTO余热回收利用等多项节能项目。同时推进分布式光伏电站建设与储能电站部署，搭载智慧能源管理系统，力争2030年实现100%使用绿色电力生产。

在资源高效化方面，公司积极主导不干胶标签废料回收，联合上下游企业成立“中国促进不干胶标签循环经济工作组（CELAB）”，推动离型底纸和模切排废料的分拣、回收与综合再利用，让废料"物尽其用、高效回收"。

在生产洁净化方面，工厂针对污染物排放制定了严格的控制程序，主要大气和水污染物排放绩效均优于国家和地方标准要求。公司还获得了清洁生产审核认证与ROHS体系认证，建立了符合REACH和GB33372-2020粘胶剂VOC要求的有害物管控体系。

在产品绿色化方面，公司建立了产品生态设计（Ecodesign）评价体系，在产品设计阶段就评估可持续发展影响。从使用CleanFlake技术的PET瓶到瓶回收方案，到含30%生物基成分的热熔胶，再到轻薄化底纸和无底纸标签，艾利丹尼森正从源头减少资源消耗。

“绿色账本”背后的数据底气

在企业碳排放管理方面，艾利丹尼森走在了行业前列。作为不干胶行业内唯一完成对大中华区所有运营场所温室气体排放进行系统盘查和主动披露的企业，其2021年大中华区温室气体排放报告获得了英国标准协会（BSI）的核查认证。

数据显示，艾利丹尼森大中华区2021年温室气体排放总量约69.6万吨二氧化碳当量，其中范畴三（供应链排放）占比超过94%。公司为此制定了明确的减排目标：到2030年，范畴1和2的温室气体排放量在2015年基础上减少70%，范畴3排放量在2018年基础上减少30%，到2050年实现净零排放。

围绕这一目标，艾利丹尼森正从运营端节能提效、产品绿色设计、上下游价值链管理、行业碳排管理引领等四个重点方向发力。公司还牵头制定了《绿色设计产品评价技术规范无溶剂不干胶标签》（T/CPF0025—2021），并被国家工信部采信列入绿色设计产品标准清单，主导编制的《标签材料制造业绿色工厂评价要求》（T/CPF0058—2023）也于2023年正式发布，成为不干胶标签包装行业首个关于绿色工厂评价的团体标准。

“双核”布局赋能绿色供应链

“从华南到华东，两大制造基地协同发力，双核布局确保了供应的一致性与稳定性，更助力客户达成可持续发展承诺。”高国华表示，国家级绿色工厂的制造标准落实在每一卷出库的产品上，能够帮助品牌符合国内外法规标准，在合规准入中赢得先机。

每一张标签还自带“减排属性”。通过使用含回收料或生物基材料的标签产品，品牌企业可以有效降低范畴3排放数据，缓解碳指标核算压力。同时，艾利丹尼森ADCircular项目推动行业废料的纸塑分离与回收利用，为产品全生命周期提供闭环护航。

目前，艾利丹尼森已设定了清晰的2030年可持续发展目标：100%的基础薄膜和纸类标签产品将包含回收料或可再生成分，所有业务区域都能提供实现塑料循环利用的标签产品。同时，公司通过艾利丹尼森基金会支持《包装未来——可持续包装青年人才赋能计划》和《长风行动》等项目，联合产业上下游培养青年环保低碳人才，为行业可持续发展储备“绿色力量”。

从一张标签到一座工厂，从一条供应链到一个行业，艾利丹尼森正以绿色制造为纽带，连接一个更可持续的未来。在“双碳”目标引领下，这家拥有90余年历史的不干胶标签行业领军者，正用实际行动书写着中国制造绿色转型的生动注脚。（葛萌 叶佩）