2026年7月25日，在位于江苏南通洋口港的金红叶纸业（南通）有限公司生产基地---国民纸巾品牌清风的核心生产厂区。中控大屏实时跳动着全厂水、电、蒸汽能耗数据，智能生产设备有序自动运转，这家新晋工信部国家级绿色工厂，彻底打破大众对造纸行业高耗能、高污染的固有刻板印象。在生产一线，完全实现了清风纸品从原料种植、车间生产到成品出厂的全链路环保路径。

450亿大手笔布局，源头锚定绿色制造顶层设计

这家基地总投资450亿元，规划用地8500亩，项目立项之初便对标江苏省能耗双控、绿色制造相关政策，将低碳理念贯穿厂房建设、设备选型、环保配套全流程。集团运营负责人介绍：“我们这个基地承担清风、唯洁雅全系生活用纸与怡丽卫生巾生产任务，摒弃了‘先投产、后整改’的传统模式，从项目源头为每一张纸巾筑牢低碳根基。”

基地一期78万吨产能已稳定投产，2023年获评省级绿色工厂，仅两年便升级为国家级绿色工厂。这套标准化绿色建设、运维体系正向全国厂区复制推广：湖北基地已成功获评国家级绿色工厂，遂宁、金钰、海南厂区同步启动绿色工厂申报工作，统一环保标准，保障全国清风纸品品质与低碳水准同步落地。

如东工厂全貌

热力、动力双系统迭代，硬核技术实现节能降碳

工厂聚焦供热、供电两大核心能耗环节完成设备升级改造，全方位削减生产能源损耗。生产纸巾烘干工序产生的余热热气全部回收循环复用，每吨纸制品可减少100公斤蒸汽消耗；同步淘汰高能耗老旧设备，批量更换节能风机、高效节能电机，厂区整体能耗直接下降30%-70%。

智能化大纸复卷车间

2.2亿搭建数智化“智慧大脑”，全天候管控绿色生产

厂区打造的全厂智能监控系统，如同专属“数字化环保管家”，24小时不间断采集、记录原料加工、造纸、打包全流程用水、用电、供热数据。系统可自主识别能源浪费点位并输出优化方案，改造后单台造纸设备耗电量降幅近40%，有效压缩单包清风纸巾生产的能源消耗。工作人员在中控室即可远程可视化管控全生产线，每一步生产工序的环保指标均可溯源、可核查。

智能化车间

中水循环+固废全回收，打造厂区节水“无废样板”

厂区配套大型废水净化循环系统，每日可处理18000立方米生产废水，全年节约新鲜水资源180万吨，等同于36万户家庭一整年生活用水量。技术团队针对性优化设备运行逻辑，攻克冬季废水净化效率偏低难题，厂区废水、废气排放标准均严于国家法定限值。

生产过程产生的造纸淤泥、燃料残渣等固废实现100%回收再利用，废料综合利用率达99.71%，顺利达到江苏省“无废工厂”建设标准。

水厂MBR处理

林浆纸一体化：从源头到终端的全链条绿色闭环

母公司金光集团APP持有29.3万公顷可持续人工林地，清风纸品全部木浆由集团统一供给，全系原料拥有权威森林可持续经营认证。目前，基地配套200万吨自有浆厂项目正在建设，同步布局碱回收、热电联产等环保配套设施，大幅缩减木浆长途运输产生的碳排放，项目投产后将真正打通“林场—浆厂—纸巾车间”完整绿色产业链闭环。

清风零碳纸产品，延伸可持续绿色价值链

依托国家级绿色工厂成熟产能，清风打造零碳纸系列产品，完成全生产流程碳足迹核算，多次成为国内大型绿色峰会指定用纸；唯洁雅零碳纸品也已完成第三方碳中和认定。集团可持续发展负责人表示：“国家级绿色工厂是清风纸品最坚实的环保背书，消费者选择一包清风纸巾，便是选择一套覆盖林场、工厂、家庭终端的完整低碳解决方案。”

清风零碳纸产品矩阵

绿色转型从企业必答题，升级为市场核心竞争力

谈及绿色技改投入，集团高层表示：“双碳发展大背景下，绿色制造早已不是企业可选项，而是高质量发展的必答题。短期节能技改直接降低生产运营成本，中期可依托绿色工厂资质申报绿色国债、专项补贴分摊改造投入，长期低碳智造体系将构筑清风差异化核心市场竞争力。”

面向“十五五”发展周期，企业明确中长期低碳目标：2030年实现集团碳达峰，2050年达成全价值链碳中和。全国各清风生产厂区同步推进节能设备改造、布局光伏风电清洁能源，完善全供应链碳足迹核查体系。

绿色工厂是数字技术、节能工艺、全链条低碳管理融合的系统性工程，绝非单纯的行业荣誉称号。金红叶如东基地的低碳实践，为传统造纸行业绿色转型提供可复制范本；国民品牌清风凭借完整成熟的绿色智造体系，稳稳树立了大众心中环保生活用纸标杆形象。（薄文飞 陈丽华 叶佩）