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一条新产线，如何让一家企业彻底告别外协依赖、成本下降5%、订单接到9月份、全年营收大幅跃升？
在江苏省镇江经开区，镇江特安锂新能源有限公司用自研产线闭环给出了答案。从钢带外发加工到全链路自主智造，这家企业不仅跑出了“提质增效”的加速度，更成为经开区“招商引资提质年”中，高质量发展的生动注脚。
走进镇江特安锂新能源有限公司生产车间，技术工人正在精细校准高速高精密纵横分条机组排刀间距，反复微调刀头缝隙、核对尺寸参数，设备机身有序运转，钢带匀速送料。
去年下半年，特安锂着手建设这条高速高精密纵横分条机组新产线，随着近期该新产线全面正式投产运行，企业彻底打破外协加工桎梏，稳步构建起从原料加工到分切打包的全产业链自主生产新模式。
“下游客户对电池连接片的规格、尺寸、重量、大小等有着各种个性化要求，我们建设这个分条机组，就是主动响应市场，更精准地满足客户极致化的定制需求。”镇江特安锂新能源有限公司管理负责人朱万超介绍，新产线补齐了后端加工关键环节，让企业彻底告别钢带外发加工模式，助力企业深挖定制产能，撬动订单增长。
新产线采用灵活排刀设计，在设备工艺参数范围内，均可根据客户需求定制加工，不受固定规格限制，全流程生产闭环优势充分释放。数据显示，依托自产加工体系，企业综合生产成本整体下降5%，加工费、物流费、仓储周转损耗得到有效压缩。
订单增长同样可观。“同比来看，今年前两个季度订单销售情况较去年显著增加，目前的订单已经接到9月份左右。”朱万超表示。
在第二增长曲线——电池壳业务上，企业再获突破性进展，顺利通过部分头部电芯企业的产品测试验证，为下半年动力电池钢壳规模化供货筑牢根基。
“当前，预镀镍电池钢壳材料仍以国外供应商为主，但随着国内头部电芯企业加速推动国产替代进程，我们正迎来重要的市场窗口期。把产品做好、做精、做强，我们就能够抓住这一轮国产替代的红利，为企业的长远发展奠定坚实基础。”朱万超说。
从补齐单一加工环节到搭建全产业链生产体系，新产线的落地投产成为特安锂转型升级的关键抓手。这一转型升级的生动实践，也成为镇江经开区“招商引资提质年”背景下企业高质量发展的鲜活缩影。未来，企业将持续深耕新能源材料领域，不断完善自主智造全链条，以国产化产品打破国外材料垄断，在新能源赛道持续提质扩容，助力镇江经开区新能源产业集群稳步壮大。（蒋青雯 胡雪 胡彩叶）