2026年2月，国家工业和信息化部2025年度国家级“绿色工厂”名单正式公布，深耕防腐涂料领域40余年的江苏云湖新材料科技有限公司（简称云湖新材料）成功上榜，同时斩获省级“先进智能工厂”称号，成为国内涂料行业绿色转型的标杆企业。从传统防腐涂料生产商到国家级绿色工厂，云湖新材料以“和谐发展、绿色共生”为核心理念，走出了一条经济效益与环境效益协同提升的高质量发展路径，为我国涂料行业“双碳”目标落地提供了可复制的实践样本。

战略先行：绿色基因融入产业全链条

作为始创于1983年的行业老兵，云湖新材料是中国石化、中国石油、中海油等多家世界500强企业的长期战略供应商，产品覆盖15大类、200余款高性能防腐涂料。

图为：地处江苏泰兴经济开发区的公司新生产基地

公司董事长刘振兴介绍，2020年，在泰兴新生产基地规划之初，公司便将绿色发展理念嵌入顶层设计，明确提出建设“环境友好型”特色涂料生产基地的战略目标，从三个维度构建绿色发展框架：

产品结构绿色化，总投资10.5亿元、占地101亩的新基地全部布局水性工业涂料、军工特种涂料、石墨烯涂料、无溶剂及高固体分涂料等环境友好型产品，均被列入国家《工业战略性新兴产业分类目录(2025)》。项目全面达产后可实现年产8万吨环保涂料，年销售收入预计达12亿元。

生产流程智能化，以DCS控制系统为核心打造全自动化生产车间，树脂、溶剂等原材料通过管道直接输送进入反应釜，大幅减少中间转运环节的能耗和物料损耗，实现生产过程精准控制和高效协同。

园区协同循环化：依托江苏泰兴经济开发区精细化工新材料产业链优势，实现原料“隔墙供应”、产品“就地销售”，与园区内嘉祥、金江等上游原材料企业及新浦、百力等下游客户形成绿色产业闭环。

技术攻坚：硬核实力破解环保性能平衡难题

绿色转型的核心是技术创新。云湖新材料持续加大绿色技术研发投入，累计拥有48项专利，其中绿色技术相关专利占比超七成，成功攻克了多项“环保与高性能难以兼顾”的行业共性难题：在高固体分涂料领域，公司开发的高固体分石墨烯防腐涂料通过提高锌粉利用率、降低溶剂用量，显著减少VOC排放，实现了环保与长效防腐的双重目标；在无溶剂涂料领域，自主研发的无溶剂环氧玻璃鳞片涂料实现接近零VOC排放，同时具备优异的附着力、耐化学品性和防腐性能，消除了密闭空间作业的易燃易爆隐患。

目前，公司正在推进CNAS实验室认证，建成后可对环保产品的VOC含量、有害物质限量等关键指标进行权威检测，检测结果将实现国际互认，为绿色产品拓展海外市场提供技术支撑。作为行业绿色标准的重要参与者，云湖新材料还作为起草单位参与了我国团体标准《绿色采购评价要求涂料》（T/CAS818-2024）的制定。2023年11月，公司承办了“防腐涂层环保、全生命周期整体解决方案专题研讨会”，吸引了国家管网、中石油、中石化等单位的120余名专家参与，推动形成了“高性能长效环保涂料是行业发展趋势”的行业共识。

精细管理：全流程管控实现环境效益量化突破

云湖新材料建立了覆盖生产全流程的环境管理体系，已通过ISO14001环境管理体系、GB/T23331能源管理体系等多项认证，核心环境指标达到行业领先水平。

能源利用效率行业领先，厂区建有230kW分布式光伏电站，年发电量约27万kwh，单位产品综合能耗仅42.6kgce/t，单位产品二氧化碳排放量0.200tCO₂e/t；资源循环利用率显著提升，工业固体废物综合利用率达100%，绿色物料使用率84.45%，单位产品新鲜水消耗量仅0.279t/t，回收的工业废水全部用于厂区绿化；污染物排放全面达标，通过气体回收、废气处理设备实现源头减排，每年委托第三方机构开展污水、废气、噪音检测及温室气体核查，所有指标均满足《涂料行业绿色工厂评价要求》。

绿色转型也为企业带来了实实在在的市场竞争力。前年11月，云湖新材料被中海油大榭石化授予“优秀环保施工单位奖”，双方合作已延续11年。公司首创的“防腐涂层全生命周期整体解决方案”服务模式，得到了下游客户的广泛认可，环保产品订单占比持续提升。

“入选国家级绿色工厂是我们绿色发展的新起点，不是终点。”云湖新材料总经理刘嘉东表示，“十五五”期间，公司将持续深化绿色发展战略，重点推进三方面工作：一是对照“双碳”目标要求推动零碳（近零碳）工厂建设；二是加快环保产品迭代，持续推进水性涂料、无溶剂涂料、高固体分涂料的技术升级和产能提升，为客户提供更环保、长效、高质的防腐涂层整体解决方案；三是前瞻布局绿色技术，重点攻关高固体分石墨烯防腐涂料产业化、无溶剂超低VOC涂料性能优化、水性工业涂料苛刻环境应用突破等核心技术。（陈丽华韩之钧）