在铜加工行业的浪潮中，江苏常州同泰高导新材料有限公司（以下简称“同泰高导”）宛如一道划破夜空的闪电，以创新为帆，以实干为桨，在高质量发展的航道上破浪前行。公司历经十余载的深耕细作，如今已成为专注于高端铜导体新材料研发与制造的专精特新企业，稳稳跻身我国铜加工行业第一梯队。

厚积薄发，铸就行业传奇

探寻同泰高导的发展之路，是一部不断突破、自我超越的奋斗史。

2014年1月，公司重组原常州盛洲铜业有限公司，毅然确立从“粗铜”向“精铜”的发展战略，淘汰落后的电解铜生产线，踏上深加工铜制品的新征程，走上快速、高质发展之路。

2017年12月，公司年销售收入突破100亿元，展现出强劲的发展势头。

2019年6月，同泰高导成为行业内首批获评国家级“绿色工厂”称号的企业，彰显了其在绿色发展方面的卓越成就。

2022年12月，年销售收入再攀高峰，突破200亿元。

2025年9月，公司被评为国家级“5G工厂”，智能制造水平迈上新台阶。截至2025年底，公司铜制品产能达到80万吨，具备400亿元销售额的生产能力，成为国内铜加工行业的领军企业。

凭借卓越的产品品质和优质的服务，同泰高导的产品不仅在国内市场占据重要份额，还远销海外市场。

在国内市场，公司与众多知名企业建立了长期稳定的合作关系，电线电缆客户包括特变电工、江南电缆等；漆包线客户有精达股份、益利素勒等；汽车线客户包括福斯集团、卡倍亿集团、科斐凯博等；以及为光伏线、电子线等行业龙头客户服务。这些优质客户的认可，为公司的持续发展奠定了坚实的基础，奠定了公司在国内外行业中的地位。

创新驱动，打造核心竞争力

加快工艺技术创新，破解行业难题。在铜杆铜线行业竞争激烈的大背景下，同泰高导深知，唯有通过工艺技术创新，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。公司以无氧铜、合金铜研发为起点，在特殊细分领域持续发力，致力于建设更高层次的“专精特新”企业。

公司打造了国内第一条连铸连轧法生产无氧铜杆、合金铜杆生产线，这一创新工艺具有显著优势。与传统的上引法和浸渍法相比，连铸连轧法生产的铜杆含氧量更低（≤10PPM），拉丝性能和质量水平更优，能耗水平大幅降低，生产效率显著提高。该技术目前属于国内首创，打破了国外的技术垄断，解决了高端铜材长期依赖进口的“卡脖子”难题。

智能制造升级，引领行业变革。公司将智能制造作为发展的重要引擎，积极推动传统制造向智能制造转型。已建成国产首台套年产40万吨级SH9000连铸连轧全流程智能车间，成为有色金属加工行业连铸连轧智能制造的典范。

在该智能车间，公司副总经理韩明奇不无骄傲地介绍，这个车间集成了智能产线、智能物流系统、工厂物联网、信息化系统与系统集成等技术，实现了物流、工艺流、信息流的全面集成。大规模部署的“5G+SLAM导航AGV”物流系统，完全取代了传统人工及叉车作业，实现了从原材料到成品的全流程无人化物流。

公司与江苏长江智能制造研究院共同开发的国内连铸连轧生产线第一套智能原料存储及上料系统，实现了原料电解铜自动卸车、入库、出库、剪钢带、上料等智能化功能。主生产线从竖炉融铜燃烧控制、自动连续铸造、全流程轧制全部采用智能化控制，数据实时采集分析，全程不需要人工操作。产成品智能化包装系统、成品智能仓储及发货系统、TMS智慧物流系统等一系列智能化系统的应用，实现了生产制造过程的自动化、标准化、规模化、高效化，打造了生产设备网络化、生产数据可视化、生产现场少人化、生产过程透明化和生产决策智能化的智能工厂。该智能车间使生产人员减少50%，人均效率提升一倍。

匠心制造，产品矩阵满足多元化需求

在公司的产品仓库，韩明奇告诉记者，如今他们公司已经拥有丰富的产品矩阵，能够满足不同客户的多样化需求。公司的主要产品包括高端漆包线用杆、高品质拉伸用杆、精密镀锡线及小规格铜线系列产品，广泛应用于电线电缆、漆包线、光伏线、新能源汽车线、机器人线缆等领域。

漆包线用高精铜杆是同泰高导的拳头产品之一。公司通过对铸造、轧制工艺设备进行改造攻关，将铜杆表面缺陷数稳定控制在20以下，远低于漆包线生产企业要求标准，为生产高精度超细精品漆包线创造了条件，该创新处于行业领先地位。

作为国内主要高精漆包线供货单位，2021年该产品细分市场全国占有率达8.2%，江苏省市场占有率达32%。公司的主要客户包括铜陵精达、长城电工、大通等知名企业，2024年该高端漆包杆占总销量的50%。

屏蔽用双零镀锡圆铜线是同泰高导的另一款明星产品。公司独创铜液净化技术，实现了铜材杂质深度脱除与氧含量高精度稳定控制，提升了铜线的导电性能、机械强度与加工稳定性。独创的多头拉丝-连拉连退一体化工艺，铜丝生产效率是国内单头拉丝机的16倍，镀锡线锡层厚度稳定，线径控制精度高（±0.003mm以内）及电磁场屏蔽效果达到国内领先水平。2024年该产品细分市场全国占有率达31.2%。公司作为主要单位起草及参与修订了GB/T3953-2024《电工圆铜线》标准。

在创新发展的过程中，公司始终人才为本，以研发平台汇聚创新力量。他们深知人才是企业发展的第一资源，坚持人才强企战略，大力培养和引进高素质人才。公司依托与中国科学院金属研究所共建的协同创新中心，在低氧铜、无氧铜、合金铜等铜材研发上拥有多项核心专利。

积极营造良好的人才发展环境，为员工提供广阔的发展空间和优厚的福利待遇，吸引了一大批优秀的科研人才和管理人才加入。同时，公司注重员工的培训和发展，定期组织各类培训和学习活动，不断提升员工的业务能力和综合素质。（安之钧  言吉）