近日，江苏镇江长虹散热器公司（以下简称“长虹散热器”）与江苏大学共同研发的“动力电池铝合金壳体组件一体化挤压成形工艺”创新项目，已初见成效，样品的各项性能参数基本达标，并将持续进行改进。该项目依托江苏大学国家级教学示范中心平台开展，标志着这家老牌制造企业在探索产学研深度融合、以创新驱动转型升级的道路上迈出了坚实一步。

聚焦瓶颈，借智破局

长虹散热器是国内最早生产全系列电子散热器的公司之一，主营铝型材、散热器等，广泛应用于电动汽车、工业机器人、家电、变频器、伺服驱动、LED照明等行业。

“面对日益激烈的市场竞争和产业升级的迫切需求，我们深刻地认识到，单纯依靠内部资源已难以快速应对技术迭代与市场变化。特别是在高效散热材料、智能化制造工艺及新型产品应用等领域，企业亟需突破技术瓶颈，提升核心竞争力。”公司总经理王峰说。

主动求变、精准发力。多年以来，长虹散热器与江苏大学材料学院合作，从最初联合建立实验室，到建立校外研究生实践基地、聘请研究生校外实践导师。通过与江苏大学建立长期稳定的战略伙伴关系，企业借助高校雄厚的基础研究实力、前沿的科研视野以及丰富的人才资源，共同攻关行业关键技术，加速科技成果向现实生产力转化。同时，双方共同加强研究生的培养，为企业技术进步提供了源源不断的活力。公司先后成立了镇江市工程技术研究中心、企业技术中心，获批镇江市首批“技术副总”、首批“产业导师”。

深度融合，协同创新

据悉，公司与江苏大学等高校合作成立了“先进散热技术联合研发中心”，这不仅是技术攻关的平台，更成为人才培养与交流的高地，推动了合作双方展开深度协同。

图为：江苏大学与长虹散热器公司的部分研发团队成员

加强关键性技术联合开发。聚焦于高导热复合材料、微型化散热结构、基于人工智能的热仿真与优化设计等前沿方向，开展应用基础研究和共性技术开发，旨在提升产品性能，降低能耗，开拓新的市场应用领域。今年，公司研发团队与江苏大学共同参与指导了江苏省省级大学生创新训练计划项目——“动力电池铝合金壳体组件高温挤压成形热变形行为研究”；

加快人才共享与培养。先后有18位江苏大学专家教授受邀担任企业技术导师，参与重大项目咨询与指导；同时，企业组织工程师走进大学校园，参与课程教学与实践指导。双方还联合设立研究生工作站和研究生实践基地，研究生定期到公司实习，公司工程师为他们传授实践经验的同时，向他们学习理论和原理。通过“结对共进”，一起培养适应产业发展的创新型、实践型专业人才。

进行资源共享与平台共建。长虹散热器开放其生产试验场地和中试平台，江苏大学则提供先进的实验设备与计算资源。通过资源互补，提升研发效率，缩短研发周期。

助推成果转化与产业化。公司与高校建立了高效的成果转化机制，确保研发成果能够快速应用于企业现有产品升级和新产品开发中，有效地提高企业产品的科技含量。从开模、铝挤到精加工，全面投入研发。近两年来，共同开发出一系列有别于普通散热器的高技术附加值的电动汽车铝合金配件。公司也从单纯生产散热器转型到生产电动汽车铝合金配件、工业机器人配件、兼顾普通散热器生产的综合性企业。

赋能升级，展望未来

为适应转型升级的需要，在江苏大学的指导下，公司在加强软件投入的同时，加快了硬件投资，近年来投入上千万进行设备更新，新上了4条挤压生产线、30多台加工中心，和2条全自动清洗线和光谱检测仪等。

目前，公司正在谋划，与江苏大学等高校进一步合作，成立“先进散热技术联合研发中心”。王峰表示：“与江苏大学的深度合作，是我们实施创新驱动发展战略、推动企业向高端化、智能化、绿色化转型升级的关键布局。我们期望通过‘引智入企’，不仅解决当前的技术难题，更能为企业注入持续的创新活力，锻造面向未来的核心竞争力。”

业内专家认为，长虹散热器此举顺应了制造业转型升级的大趋势。通过校企合作，企业能够更直接地对接学术前沿，降低自主研发的不确定性和风险，同时为高校科研成果提供了宝贵的应用场景和产业化通道，实现了共赢发展。

据了解，随着校企合作的深入开展，长虹散热器将在高端散热解决方案领域取得突破性进展，进一步巩固和提升其市场地位，并为区域制造业的高质量发展注入新的动能。这种合作也为同类传统制造企业探索转型升级路径提供了有益借鉴。（王玉龙 张雪凤 韩之钧）