为携手探索煤电绿色转型新路径，共享火电创新改造技术实践成果，8月12日，哈电锅炉联合华电铁岭发电有限公司，在辽宁铁岭举办“铁铸精品，炉焕新程”超超临界垂直水冷壁锅炉改造经验分享暨新一代煤电改造技术交流会，哈电锅炉总经理、党委副书记刘雁飞，副总经理王凤君，华电铁岭公司董事长、党委书记赵春风等相关领导出席会议。来自各电力集团及所属电厂、科研院所等40余家单位的100余位专家代表参加会议，聚焦超超临界机组水冷壁改造技术与新一代煤电升级方案开展深度研讨，共同谋划存量火电提质增效的实施路径，聚力谱写煤电高质量发展新篇章。

图为交流会会场（刘文摄影）

2026年，哈电锅炉锚定国家新型电力系统建设、能源绿色低碳转型核心战略，紧扣火电行业灵活性改造、深度调峰提质增效发展主线，成功落地国内首台600MW等级超超临界锅炉垂直水冷壁改螺旋水冷壁创新改造项目。改造后机组实现全工况安全稳定运行，水冷壁同位置相邻管壁温差稳定控制在4℃以内，设备本质安全取得质的突破，调峰能力得到充分释放；工程建设刷新行业纪录，工期压缩超50%，有效破解了长期困扰行业的改造工期长、停机损耗大等突出问题，为国内同批次投产的600MW超超临界存量老旧机组升级改造提供了可复制的技术方案和工程实践，填补了该领域国内工程应用的空白。

华电铁岭6号机组改造项目的圆满落地，成功验证了垂直改螺旋水冷壁技术路线成熟可靠、成效显著，是破解早期超超临界机组安全运行瓶颈、全面提升机组经济性和调峰灵活性的有效路径，具有广阔的示范推广价值与应用前景。

本次交流会以华电铁岭6号机组改造项目的成功实践为核心研讨载体。会议现场，哈电锅炉系统分享了项目改造技术方案、攻坚难点与创新实践成果，铁岭电厂深度分享了项目统筹管理与机组投运后的实际成效，天津电建介绍了精细化施工组织与高效工期管控经验。与会专家围绕超超临界机组水冷壁改造的技术路线、现场施工组织、机组宽负荷运行提质等议题开展深入交流。

会上，哈电锅炉还作了新一代煤电改造技术专题汇报，系统展示新一代煤电改造技术体系。在水冷壁改造技术基础上，全面推介现役机组改造升级整体解决方案，涵盖燃烧系统优化、受热面提效升级、深度灵活调峰改造、节能降碳改造等多个技术维度，构建起全方位、多层次的煤电技改技术矩阵，能够适配不同电厂、不同工况、不同发展阶段的升级改造需求，为存量煤电机组全生命周期价值迭代赋能，提供坚实技术支撑。

会后，与会领导及行业专家实地考察了华电铁岭6号机组改造项目现场，直观核验技术改造落地成效，深入了解运行工况，近距离感受垂直改螺旋水冷壁技改的实战价值与应用优势。

此次交流会的圆满落幕，标志着超超临界机组垂直水冷壁改螺旋技术的行业认可度与示范引领迈上新台阶，为全国六十余台同类型存量机组提质升级吹响了集结号。立足能源转型新起点，哈电锅炉将持续深耕煤电技改领域、深化行业协同合作，以持续迭代的核心技术创新、系统化的升级解决方案，推动更多创新技改成果从“示范工程”走向“规模化应用”，持续助力存量煤电高效低碳转型、支撑新型电力系统建设、服务国家“双碳”战略落地，为能源行业高质量发展持续赋能蓄力。

延伸阅读

国内早期投产的600MW超超临界机组因采用垂直管圈水冷壁结构，易产生水冷壁变形、鳍片拉裂、横向疲劳裂纹等问题，影响机组安全稳定运行。传统维修方案仅能实现短期缓解，无法从根本上解决问题。随着新能源大规模并网，机组宽负荷、深度调峰运行需求日益迫切，上述问题也日益凸显，如何改造成为困扰行业多年的共性难题。行业内普遍认为此类改造工期需6至8个月，长工期带来的巨额停机损失，成为制约众多电厂启动改造工作的核心瓶颈，导致部分电厂面临“想改、怕改、改不起”的困境。

哈电锅炉联合辽宁华电铁岭发电有限公司，聚力攻克改造难题，在项目实施过程中实现全维度方案优化，为国内六十余台同类型机组升级改造树立了行业示范标杆。本次改造采用“螺旋管圈+上部垂直管圈”复合水冷壁方案，搭配全新燃烧器系统同步升级，改造后三大维度实现跨越式提升：

本质安全实现质变突破。改造前，行业传统垂直水冷壁同面墙最大温差高达88℃，巨大的壁温偏差持续产生交变热应力，是管材开裂、变形的核心诱因。改造后，水冷壁同位置相邻管壁温差稳定控制在4℃以内，常态运行炉膛螺旋水冷壁出口最大温差不超过28℃，长期工况可稳定控制在20℃以下，有效减小温差应力，消除水冷壁变形、鳍片撕裂等设备隐患，水循环稳定性实现质的飞跃。

调峰能力全面释放。机组并网后完成全区间宽负荷试运，最高稳定带负荷600MW，最低稳燃负荷可达150MW，宽负荷区间燃烧工况稳定，深度调峰潜力充足。燃烧系统改造后四角切圆火焰均匀稳定，微油点火系统、制粉系统适配性良好，切磨运行工况平稳，能满足新型电力系统调峰需求。

施工工期创造行业纪录。行业内同类型改造项目普遍需要6至8个月的停机时间，而本项目从开工到点火并网，仅用时115天，工期压缩超50%，创造了行业内同等级机组改造周期的最优纪录，大幅减少了停机损失，有效破解了改造工期长、停机成本高这一制约电厂改造意愿的核心难题。（宋宇龙 冯文嵩）