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如何拓展效益空间，提升大庆油田采油一厂第三油矿发展的内生动力？“精打细算降成本，千方百计提效益”的法宝随身携带，也是三矿从未松懈的一项重要工作。近年来，三矿打起“稳产量、夯基础、控成本、提效益”的算盘，不仅原油产量“箭头”一直向上，成本效益的“跷跷板”也平衡得嘎嘎好，稳迈效益型采油矿建设的步伐。
打好“节能降耗算盘”，擒住“电老虎”！近年来，矿牢固树立“节能”意识，推进节能降耗，实施机采井能耗“分区调控”，把“能耗”稳稳控制住。“电字”跑得快？中一队闻令“抢跑”，针对机采井耗电量占全队总耗电量的77%，为了啃下这块“硬骨头”，在机采井上应用“分区调控法”，选择全矿机采井举升单耗的平均值分成“四个区”，盯紧“稳定区”和“观察区”，重点治理“关注区”和“调整区”，精细分析每口井，查清原因定措施，有效降低机采井举升单耗。目前，机采井举升单耗由4.29千瓦时/吨下降到3.75千瓦时/吨，降幅12.6%，居全厂前列。
打好“创新创效算盘”，高招全用上！近年来，矿持续开展群众性创新创效，以创新工作室为引领，全员参与修旧利废、节能金点子等活动，营造全方位创效氛围。“测试铁军”试井队听令“起航”，孙久江不仅是油田公司测试系统首席技师，还是三矿试井队工作室的“领军人”。试井队工作室以“诚信测试 科技先行”为理念，突出做好革新攻关、技能培训、修旧利废、解决生产难题“样样不落”。还通过开展“班组长研讨日”、“合理化建议”、“创新创效金点子”、青工“五小”活动，提高员工自主创新意识和技术业务水平。共研发革新53项，其中《六定测试管理》获得省级创新成果奖，《高效测试电缆卡片提取器》获公司级革新一等奖，《钢丝绳结钳》获公司级革新二等奖，《折叠掩木》在油田公司测试系统进行推广使用。厂级革新奖25项，创经济效益550多万元，修旧利废节约成本60余万元。年破解测试现场生产难题113个，掉卡率由0.35%下降到0.07%。
打好“专业化算盘”，如虎添上翼！近年来，矿修旧基地本着“回收的不是废品、修复的全是效益”创效理念，强化修旧基地建设，拓展专业化修旧职能，实现规模化修旧创效。由单一螺杆泵修旧班拓展为阀门、低压电器等六个修旧班组，拓展低压电器维修、阀门维修等十二项，充分发挥专业优势、技术优势，推进创新创效工作深入开展。其中，“螺杆泵修旧班”得令“加速”，他们提升螺杆泵设备维修技术，优化运行机制，实现了故障判断快，维修速度快，现场安装快，创效多，机械设备维修成功率达100%。2019年螺杆泵井驱动故障率与2018年对比下降了8.7%。全年处理各类螺杆泵设备故障累计1276次。2019年修旧基地累计节省成本347.3万元。
一个个“小算盘”，实实在在挤水分，点点滴滴挖潜力。矿将继续坚持眼睛向内、苦练内功，系统挖潜，全员挖潜，向“修旧利废、降本增效”的发展道路上探索前进，步伐矫健，越走越远……