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在当前形势下，积极应对疫情影响和低油价冲击，扎实开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，是落实油田公司提质增效专项行动部署，是提升抵御风险挑战能力的重要载体。配制站作为三次采油的聚合物驱油的源头，担当着不可或缺的重要使命。
对于配制站来说，母液质量的好与坏直接关系到下游注入站试验项目的成与败，所以配制质量是配制站的命脉。但该站运行投产24年来，设备结构、老旧等多方面因素直接影响到了该站母液质量。聚北一党支部带领干部员工仔细查找，认真研究，结合该站实际，摸索出了“定期、定时、定位、定点”四定管理法。
“定期”清理溶解罐。由于站内分散溶解罐结构存在缺陷，运行一段时间后会在溶解罐底部形成一层粘稠度极高的板结物，不但影响泵的使用寿命，还会严重影响母液质量。经过一段时间摸索研究，确定了每半年对罐底部进行一次深度清理，彻底解决了由于结构缺陷造成的板结问题。
“定时”清理分散上粉管。由于气候变化以及药品粉尘等诸多原因，分散上粉管经常会出现挂壁板结现象，严重影响了分散正常上料。经过冬夏季拆管的持续查看摸索，他们发现夏天由于雨水潮湿度大，平均3天挂壁板结就会影响分散正常上料；而到了冬季，平均7天左右挂壁板结就会影响分散正常上料。根据这个时间点，制定了每年夏季6-9月，分散上粉管每三天拆管清理一次；冬季每周拆管清理一次的周期管理办法，通过“定时”清理保证干粉配比。
“定位”检查更换过滤器滤袋。保证滤袋更换质量，是降低生物因素对母液的影响的有效方法。对于过滤器滤袋这个重要部位，这个站严格按照滤袋更换周期：粗过滤器40天；精过滤器60天进行更换，更换及时率、合格率均达100%。
“定点”精准加药。监测干粉药量，保证粉罐余量，是保证母液配比合格率，确保系统的高效率运转的重要节点。这个站严格规定：各班次交接班时干粉余量不得低于1000kg,这保证了母液配比合格率达到了100%，也就保证了配制生产系统的高效率运转。
“四定”管理法，是聚北一配制站高质量完成浓、粘度两大指标的法宝。据不完全统计，该站投产至今，共为下游注入站输送聚合物母液5692万m³，合格率达到了100%。