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升级公告
为深入贯彻集团公司“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动精神，针对“厂长办公会议纪要”对“作业施工提质提效”的整体要求，大庆油田采油六厂工程技术大抓住制约当前油水井作业瓶颈深入剖析问题，加强效益与效率融合，提升管理与技术结合，通过管理挖潜促进生产成本优化，全力形成喇嘛甸油田油水井作业提质提效新模式。
完善制度建设方面。工技大队在与厂领导及各相关部室认真梳理内部管理流程的基础上，按照油水井“控制三率（采油井检泵率、注入井维护性作业率、返工率）、降低单井作业费用”的整体工作思路，抓住制约作业成本的主要矛盾，建立组织结构，强化过程控制，优化配套技术，突出精细管理，并调研其它采油厂先进管理经验，结合厂生产实际，对之前相关管理细则，标准制定等逐一补充升级，先后建立完善了5大项管理办法，1大项标准，9小项办法标准，准确细致落实了当前工作的具体要求，为厂井下作业科学管理、降低生产成本、高效运行奠定基础。
加强技术攻关方面。面对原油价格大幅下跌、开采成本不断升高、机采井检泵率控制难度大的严峻形势，大队以困难为导向，发挥科技创新力量，化被动为主动，迅速展开了检泵控制技术、低产低效井合理检泵时机技术、低产低效水驱井管理技术、井下作业提质提效管理共4大项9小项系列科研攻关项目，在提出机采井生命周期概念后，针对生命周期内不同生命节点，优化工艺设计、调整洗井参数、分类治理异常井，并通过完善成熟技术配套、优化排量参数、组合方案治理、量化检泵时机、个性制定间抽制度、完善一体化管理等系列措施，集合力，出重拳全力降低机采井检泵率。
强化管理保障方面。为满足油水井各项井下工具及入井材料的检验要求，下井工具在下井前必须得到细致全面的检测，保证下井工具质量过关，这个大队通过联合作业大队及各采油矿作业监督人员，共同分析检测项目，合理制定检测指标，分别在抽油杆、泵、扶正器、封隔器、配水器、压裂砂等方面配齐配全相应检测仪器12项，共计60余套，并对油水井压裂、补孔、检泵等完善建立了13类厂、矿、队三级标准化现场监督卡片，形成了现场监督管理标准化模板，对应建立监督台账；为有效控制非地质方案调整井数，通过加强现场核实，综合采取洗井、通井、解卡等处理措施，降低作业上报井数，明确了管理流程和处理措施，现场采用高效洗井、通井、连续油管除垢3项措施进行处理，明确了今后工作要求，建立了操作规程，在全面组织实施后，预计可成功处理80口井，节省作业费用360万元。
截至目前，完成优化工艺方案设计1000余井次，开展现场试验200余井次，及时优化调整作业工序跟踪泵况变差井，作业现场监督270口井，监督工序201项次，机采井检泵率10.0%，同比下降0.4个百分点，检泵周期延长20d，问题及时处理率100%，收到较好效果，全面有效助力了油水井作业提质提效工作迈向新台阶。