在大庆油田采油一厂第三油矿,有这样一个修旧基地,坚持发扬修旧利废精神,由单一螺杆泵修旧班拓展为阀门、低压电器等6个修旧班组,拓展低压电器维修、阀门维修等12项,在修旧中创新,在利废中创效,通过“妙手”维修,使生产成本不断降低、效益不断提升,推进效益型采油矿建设,年创效益达300百万元以上。
成立于2015年2月的三矿修旧基地,把优良传统和先进管理方法相结合,变分散修旧为集中修旧,实行了专业化管理,整合了设备资源和人力资源,充分发挥各专业化班组修旧利废达人的聪明才智和专业技能,承担起全矿修理、维护、保养等任务。修旧基地采取了五定五配套的管理机制,既定类、管理流程配套。定点、工具设备配套,定人、专业技能配套,定责、基本职能配套。定奖、考核机制配套,各班组在完成日常生产保障的同时,拓展延伸了修理职能,形成了具有三矿特色的“运维+修理”的生产保障模式。
这个修旧基地营造了“主动修旧、善于利废、不断修旧、持续利废”的良好氛围,充分发挥专业优势、技术优势,推进创新创效工作深入开展。其中,螺杆泵修旧班提升螺杆泵设备维修技术,优化运行机制,实现了故障判断快,维修速度快,现场安装快,创效多,机械设备维修成功率达100%。全年处理各类螺杆泵设备故障累计1276次。2020年以来修旧基地已累计节省成本180.3万元。
在螺杆泵运维的基础上,三矿挖潜抽油机三轴的修理职能,成立抽油机“三轴”修旧班,对曲柄销子、中、尾轴进行维修,2018年就做到了大总机型的曲柄销子完全利旧,全矿未申领一个新销子,年节省抽油机材料成本16万元。注入设备修旧班组,对注入设备的柱塞、阀芯母液直流器进行修理。年均节省维修成本近20万元。仪器仪表修理班以“巧修”为维修特点,对矿所有仪器仪表进行故障判断和效故障维修,经常是花个一两块钱换个零件,修好价值几万元的仪器仪表,年节省维修费用和材料费用达30多万元。阀门修理班组负责阀门修理和水井设备的维护保养,总结出“煮、磨、调、换、验”五字修旧法,阀门修旧率达到85%以上。低压电器修理班的电机小修车间对电机除了线圈烧以外的所有故障进行小修,也对废旧电缆进行再利用。
今后,三矿修旧基地将以“回收的不是废品、修复的全是效益”为理念,不断拓宽修旧领域,创新修旧方法,总结修旧经验,把修旧基地发展成修旧技术培训基地和修旧精神传承基地,为厂高质量发展贡献力量。
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