客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
升级公告
大庆油田庆升实业公司建材制品厂井口装置的生产工艺较复杂，每加工一套装置需要数十道工序，为提高工作效率，加快生产进度，井口装置车间号召车间全体员工集思广益，通过推进技术革新来进一步提高生产效率。目前，对工件划线工装的技术改造已应用到了实际生产中，大大提高了划线的效率，取得了较好效果。
井口装置的焊接零部件以管件为主，各规格尺寸的管件共有十余种，且每种规格的管件上都需要在固定位置钻孔。为保证钻孔位置的精确度，传统的做法是先利用分度盘确定管件的中心线，然后结合利用高度尺确定孔眼的中心点，中心点确定后再行钻孔。由于需要频繁装卡管件，此方法划线效率较低，且需要两人配合才能完成。井口装置车间于是决定探索制作一套划线工装，以提高该环节的工作效率。
以管件上有两个互成九十度的孔为例，若把管件垂直置于支撑座上，支撑座上端固定两段标尺，且标尺互成九十度，这样的话仅用一人即可完成整个划线任务，而且还省去了反复装卡的环节，将会大大提高划线效率。基于这一思路，车间组织相关人员共同努力，制作出了一套简易的划线工装，应用后效率提升效果十分明显。用传统方式划线需要8分钟才能完成的工件，使用工装后，仅需2分钟即可完成，效率是原来的4倍，而且还节约了一名人工，按全年2000件管件估算的话，使用工装后，仅此环节每年即可节约成本约5万余元。
技术改造应用于实际生产后，将极大的提高工作效率，从而加快整体生产进度。井口装置车间将会以此次划线工装的改造为启发，大力推进工装改造等技术革新工作，进而全面提升生产效率。
（丛海涛 曲长辉）