■ 陶景华

”小毛巾“如何织就”大产业“？在“中国纺织之乡”河北高阳，一场以”共享“为核心的产业变革正在悄然推进。

从“家家点火”到“共享智造”，从“高阳毛巾”到“高阳家纺”，再到“高阳模式”——这座冀中小城，正以一条全新的跃迁路径，书写中国式现代化县域实践的生动注脚。

近日，中国工业报市场运营部主任陶景华、工信数据运营中心副主任苏振虹走进高阳，在高阳县科学技术和工业信息化局副局长任帅的陪同下，深入园区、企业、车间，探寻这座传统产业集群的“共享智造”密码。

从“小而散”到“聚而强”

作为国家级中小企业特色产业集群，高阳拥有纺织企业4200余家，2025年高阳纺织（毛巾）特色产业集群产值达852亿元，年产毛巾50亿条、毛毯4.5万吨，产量约占全国毛巾、毛毯总产量的三分之一，是全国最大的毛巾生产基地。然而，体量庞大的背后，中小企业长期面临“环保压力大、设备投入高、数字化水平低”的发展瓶颈。如何破局？

“单打独斗的路越走越窄，只有走共享、集约、智能的路子，才能让传统产业‘老树发新芽’。”高阳县委书记齐志国的一席话，道出了这座“纺织之乡”的转型逻辑。

调研首站，来到高阳县共享智造·生态印染产业园。这里看不到传统印染厂的杂乱，一根根管道整齐架设，“一企一管”的污水监测系统实时运转，所有印染企业全部“上楼入园”。

“过去可不是这样。”任帅边走边介绍，“全县40多家印染企业分散在各乡镇，管网长、成本高、风险大。我们投资14.25亿元建设生态印染产业园，关停13台分散锅炉，集中供热覆盖率达到100%，余热回收率超70%。

现场看到，园区中控大屏上实时显示着每家企业的排水量、水质指标。“这套系统让偷排成为不可能，环保达标率从分散时的65%提升到100%。”

“十四五”期间，高阳纺织产值从430亿元跃升至852亿元。但齐志国清醒地认识到：“体量大了，不能只靠规模，必须靠新质生产力。”为此，高阳县锚定“共享智造”，打出一套组合拳：空间重构、政策撬动、数字赋能。

“我们坚持‘缺什么补什么’。”齐志国向中国工业报报介绍，纺织产业要补的不仅是硬件，更是协同创新的生态。园区内企业生产成本平均降低10%—15%，真正实现了降本增效。

更关键的是，高阳将“共享”写入了产业基因。齐志国强调：“共享不是大企业吃掉小企业，而是让中小企业也能用上顶级设备、享受研发服务、对接全球市场。”

柏立信的“共享三部曲”

离开园区，来到河北柏立信家纺股份有限公司。这家始建于1896年的百年企业，如今已成长为河北省制造业单项冠军，家居产品出口量稳居河北首位。

“百年柏立信，根在高阳，志在全球。”董事长刘俊山向中国工业报介绍，“我们深刻理解中小企业发展之难——买不起进口织机，请不起设计师，接不到大单。所以决定打开厂门，把高端资源变成公共产品。”

设备共享：让小微企业用上“顶配”机器。柏立信投资6000万元引进意大利宝马泰克织机、法国史陶比尔电子提花机等80余台套设备，按“分时租赁+按件计费”模式开放。60余家小微企业借此将年产毛巾从50万条提升至160万条，累计节省设备投入600万元。

“以前想都不敢想能用上欧洲机器，现在按小时租，一条毛巾只加几分钱成本。”一位前来送料的小厂主对中国工业报说。

设计共享：公司在杭州设立研发中心，年均开发100款原创花型，建成行业设计资源库。小微织造企业仅需支付10%—15%的版权费，便可调用数千套成熟方案。

“高阳润庭纺织公司从我们资源库中选取‘国风’主题设计稿，上架两周销量突破3000套，客单价提升20%，库存周转效率提高一倍。”刘俊山举例说。

营销共享：19家企业组成“出海联盟”。柏立信联合高阳、蠡县、北京、三亚等地19家纺织、服装、鞋帽企业成立“共享联盟”，统一接单、拼单发货、共享海外仓。联盟内订单销量逐年增长8%以上，中小企业不再为“单小没人接、货杂没法发”发愁。

“我们最终的目标，是让‘高阳家纺’成为区域共享品牌，让每一个参与者都能在价值链上找到自己的位置。”刘俊山表示，下一步将继续深化“共享工厂+数字协同”，带动更多伙伴走绿色、智能、高品质之路。

任帅一旁补充：“柏立信这样的‘链主’企业，是高阳共享智造的关键。县里出台三年行动方案，就是要培育更多这样的龙头。”

圣翔印染的“三位一体”共享实验室

如果说柏立信的共享解决的是“织”和“销”的难题，那么圣翔印染有限公司的共享实验室，则直击印染这一核心技术环节。

印染是纺织产业链的“心脏”，但也是最让中小企业头疼的环节——打样周期长、检测设备贵、颜色配方难。在圣翔实验室，许经理向记者一行演示了“共享实验室”的运作流程。

“共享实验室的核心是让中小企业花小钱办大事。不用自己养团队、买设备、建数据库，来我们这儿就能享受专业级的技术服务。”许经理说。

他详细拆解了“三位一体”共享架构：

技术共享，降低试错成本。圣翔拥有一支经验丰富的技术团队，可从来样分析、颜色匹配到色样仿样提供全流程指导。“上个月一家小厂接了欧洲订单，色牢度要求4级，自己试了5次都失败。我们用共享实验室的工艺库，两天就给出了成熟方案。”

设备共享，开放高端检测仪器。实验室配备爱色丽测色仪、瑞比打样机等设备，面向集群企业开放。客户可检测纱线强力、色牢度、缩水率、pH值等指标。“以前小厂要检测，得把样品寄到北京、上海，来回一周。现在开车20分钟到我们这儿，当天出报告。”

数据共享，实现“无实物配色”。实验室建有一个包含数千种标准色样及历史染色数据的颜色数据库。企业只需提供普通色号或RGB值，实验室即可调出配方，直接打样验证。这项服务将打样周期从5天压缩到2天，打样成本降低60%以上。

调研中了解到，圣翔还研发出5A级抗菌剂，成功替代进口产品，使每吨抗菌毛巾成本从3600元降至1800元，降幅达50%。更难得的是，圣翔主动将这一技术无偿分享给全县其他印染企业。目前全县约30%的毛巾产品已采用该抗菌工艺。

“共享不是零和博弈，而是把蛋糕做大。”许经理说，圣翔的业务量不降反升，“因为整个高阳印染品质提升了，国际市场对‘高阳制造’的信任度也水涨船高。”

任帅讲述，县里正在推广圣翔模式，鼓励更多企业开放技术、设备和数据资源。

绿色与数字双轮驱动

高阳的地理位置，也倒逼高阳选择了最具挑战性的共享路径——绿色集约。

在园区，看到所有印染企业实施“线上智能监控+线下‘一企一管’”模式，污水排放数据实时上传。集中供热取代13台分散锅炉，年减排二氧化硫3000吨，仅宏润公司一家年蒸汽成本就节省超200万元。

“绿色发展不是包袱，而是竞争力。”齐志国表示，园区成功获评国家循环经济示范县，也为高阳纺织打开了欧美高端市场的绿色通道。

与此同时，数字化协同为“共享模式”插上了翅膀。高阳联合杭州亿尚智能科技打造纺织“产业大脑”，通过线上线下结合，打破企业间的信息孤岛。目前平台已链接超3000家企业产能数据，打通民宿、直播、海外等21条销售渠道，帮助企业缩短订单交付周期30%以上。全县150余家企业完成数字化改造，平均生产效率提高20%，运营成本降低15%。

齐志国谈“共享智造”的顶层逻辑

调研尾声，中国工业报专访了高阳县委书记齐志国。

“高阳纺织体量大但存在‘小而散’的问题，我们一直在围绕破解产业发展瓶颈，聚力强链补链、推动集群集聚发展，努力探索绿色化、智能化、品牌化的转型路径。”齐志国开门见山。

齐志国介绍，“十四五”期间，高阳纺织业年产值产值从430亿元增长到852亿元，实现了从“高阳毛巾”到“高阳家纺”的转变。进入“十五五”，县委、县政府将锚定新质生产力，坚持顺势而为、精准补位，持续深化共享智造、科研创新、数智赋能、品牌培育等重点举措，靶向补齐要素保障短板。

“政府要围绕共享持续发力，当好‘引导者’和‘护航员’。”齐志国介绍，县里建立政企常态化沟通机制，主动靠前精准服务，精准对接企业发展所需所盼，已收集企业诉求42项，解决问题28个。同时利用国家设备更新再贷款政策，为企业发放低息贷款8800万元，企业实际承担利息仅1.2%。

谈及未来目标，齐志国表示：“我们将持续深化‘共享工厂+园区集聚+数字协同’模式，力争纺织产业集群产值突破千亿元，打造全国传统产业转型升级的示范标杆。”

传统产业集群如何“焕新”？

结束调研，调研组一行深有感触。

高阳的实践，为全国县域传统产业集群转型升级提供了三点启示：

第一，共享不是“分蛋糕”，而是“做蛋糕”。无论是柏立信的设备开放，还是圣翔的技术无偿分享，都证明了龙头企业的“链主”担当不仅没有削弱自身竞争力，反而提升了整个集群的市场声誉和议价能力。

第二，政策引导要精准到“毛细血管”。高阳县不是简单地给补贴，而是搭建园区、推动数字化平台、组织政企对接，让中小企业真正能“用得上、用得起、用得好”共享资源。

第三，绿色与数字是共享的“底座”。没有集中治污和零排放技术，印染共享就不可持续；没有产业大脑和工业互联网，供应链协同就无从谈起。

“我们将以实干实绩将全会精神转化为推动县域发展的具体实践，为全省、全市高质量发展贡献高阳力量！”齐志国的话语掷地有声。