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自动上料、分面打磨、智能翻面、精细抛光到精准分拣……近日，记者走进重庆俊欣创光学科技有限公司（以下简称“俊欣创科技”）生产车间看到，生产线上智能化设备正在高速运转。
据了解，俊欣创科技主攻精密光学镜片研发、定制加工与生产制造，深耕微纳光学精密加工领域，产品广泛应用于安防监控、智能车载、激光设备、医疗影像等领域。
“光电镜头是智能装备的‘眼睛’，镜片就是最核心的底座，差一点精度，成像效果就天差地别。”重庆俊欣创光学科技有限公司副总经理胡建介绍，随着智能驾驶、医疗设备迭代升级，市场对光学元件的容错率越来越低，如何稳定实现纳米级量产，是中小光学制造企业的最大考验。
如何把小小镜片做出高精度、高稳定、高量产？如何摆脱传统加工的品质短板、适配高端市场需求？俊欣创科技给出了“智能装备+专业人才”双轮驱动方案。
俊欣创科技依托4条智能化生产线、90余台套精密加工设备，搭建起粗磨—精磨—研磨—厚度分档—抛光—检测标准化全链条工序，可让镜片厚度、光圈、外观品相实现自动管控，一次性完成双面精磨抛光全流程制作。通过智能化改造让公司生产质效得到了大幅跃升，核心加工环节自动化率达90%，日加工镜片12万片，年产量超3000万片，年产值突破1000万元，产品一致性、良品率达95%。
不过，在胡建看来，设备先进并不等于高质量产品。“很多人以为设备先进就能做出好产品，其实不然。”他抛出行业思考：设备能解决量产重复（下转3版）（上接1版）精度问题，但不同材质、不同温湿度、不同客户标准，工艺参数千差万别，谁来适配、谁来调试、谁来稳定工艺？靠的是技术人才。
为此，公司培育组建了10余名专业技术人才队伍，涵盖光学工艺研发、智能设备调试、成品品质管控等多个岗位，全员具备扎实的光学加工实操经验，可根据生产环境、材质差异、客户定制标准，动态微调工艺参数，精准落地各类高规格、非标化镜片生产需求。
凭借过硬设备基底与专业人才支撑，企业多次攻克高难度定制订单。此前，企业承接高规格车载定制镜片订单，面对极窄工艺窗口、严苛精度指标，技术团队连续驻场攻坚调试参数，几十次反复试产优化。在检测环节，企业建立激光干涉仪面型检测、光圈参数核验、人工抽样复核三重质控体系，搭配强光检验灯全方位排查细微缺陷。最终成功提升产品良率，顺利通过车规级验收，赢得客户长期合作。
“在高端光学市场，拼到最后拼的是细节。同样的设备、同样的流程，为什么有的产品能上车规、进医疗，有的只能做普通安防？差距就在于品控精度。”胡建表示，下一步，俊欣创科技将持续迭代智能生产线、优化纳米级精密加工工艺、夯实技术人才梯队，深耕车载、医疗、高端激光等高精尖赛道，以智能赋能制造、以匠心打磨精度，持续补齐区域光电产业链配套短板，助力地方精密制造产业提质升级。
