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近日，走进重庆金粮包装有限公司（以下简称：金粮包装）生产车间，各条生产线正高效运转，只见钢板原料经过开料、缝焊、清洗、封口等十余道工序，便变身成规整的金属包装钢桶，等待装运发货。
“公司目前拥有1条新型材料包装桶生产线，整条生产线上只有20余名员工，日均可生产3000只钢桶。”重庆金粮包装有限公司总经理王益平说，高效产能的背后，是金粮包装全流程的智能化生产布局。
据了解，金粮包装长期着眼制造业提质发展，引进国内先进生产设备，包括全自动缝焊机、全自动喷涂设备、全自动换盖设备、全自动氦检包装桶检测设备等，覆盖了焊接、喷涂、印刷、密封检测等核心生产环节。
依托智能化生产设备，生产线可快速调整生产参数，灵活适配不同规格产品的生产需求。不仅可提升生产效率，还能减少传统人工操作带来的产品质量波动，为企业标准化、规范化生产管理提供有力支撑。
去年，金粮包装持续加码智能化投入，投入500万元增加全自动开卷定尺机、缝焊机等智能化生产设备，压缩卷材开料耗时和优化工序衔接，进一步释放产能潜力。
“今年年初新设备投入使用后，生产效率提升了1倍。”王益平介绍，目前企业已产出钢桶70余万只，实现产值7000余万元，预计全年钢桶产量可达100万只，产值有望突破1亿元。
注重产能的同时，金粮包装还始终坚守质量优先，构建起严苛的质量管控体系。金属钢桶对密封性能有着极高要求，金粮包装建立起工序自检、成品复检的闭环检验机制，在焊接、封口等关键工序逐一进行检漏测试，并对成品再次进行氦检漏试验与型式试验，确保出厂产品品质稳定可靠。
凭借过硬品质与多元产品矩阵，金粮包装赢得了市场的广泛认可。目前，产品远销云南、贵州、四川等地，并与中国石化、巴斯夫、利尔化学等龙头企业建立了长期稳定的合作关系。
谈及企业未来发展规划，王益平表示，将持续深耕智能制造领域，全力推进绿色工厂、数字化工厂建设。同时，积极拓展销售市场，加大产品研发力度，持续增强企业综合实力，不断提升企业在金属包装行业的核心竞争力。