换几台智能设备，就能让传统制造企业改写命运、闯出新前景？

在重庆市荣昌高新区，真有一群制造企业，正在上演设备换新、效益“裂变”的逆袭“爽剧”。

近日，重庆秋叶机械制造有限公司（下称“秋叶机械”）新厂区内，一条全新智能化冲压生产线正高速运转。操作员李豪轻点屏幕，投料、生产监控、设备调试一气呵成。“去年大学一毕业我就选择留下来。能和前沿科技打交道、把控企业关键产品，这份机遇不是人人都能拥有的。”

李豪口中的前沿科技，正是企业投用刚满1个月的智能化冲压生产线，主体高约15米、总长近30米，全封闭式巨型设备横贯厂区——

前端，机械臂自动抓取、投放原料；中端，5个作业仓无缝衔接，依次完成拉延、切边、冲孔、翻边、整形五大核心冲压工序；末端，传送带匀速吐出成品，效率可达每分钟8至10件。从原料入线到成品下线，全流程自动化智能生产，这在渝西地区还是头一份。

秋叶机械主产汽车车身、底盘零部件，是长安、长城等国内头部车企的一级配套供应商。面对车型迭代、产品改产需求，这条生产线展现出“七十二变”的本领：靠地面滑轨和空中吊轨快速移动、切换模具、重组生产流程。

一旁的电焊机器人很“低调”，没有漫天火花，没有刺耳声响，以每秒一个焊点的精度完成零部件拼接。即便是有100多个焊点的复杂工件，也一个不落地精准拿下。

地面车间热火朝天，地下更别有洞天：暗藏超11米高的设备中枢系统与废料自动收运装置，节约宝贵地面生产空间，又省去废料人工转运、堆放、装车等多道工序。

值得一提的是，地面、地下全作业区域全由无死角监控、红外线感应设备组成防护网络，一旦侦测生产异常或异物闯入，产线即刻自动停机，从源头防范安全生产事故与产品次品问题。

“老厂区虽实现了全流程自动化，但各工序仍需人工上料，不少单品需跨班组流转加工、分步组装，费时费力。”李豪算了一笔账，“这条智能生产线省去了大量物料转运与工序衔接损耗，生产成本下降五成，生产效率提升3倍以上。简单换算就是，我们2个人干的工作，放到老厂区要20个人才能搞定。”

这条智能生产线总投入5000余万元，比老厂区所有设备加起来还贵1000多万。但正是这笔投入，让企业更加适配客户大批量产、新品试产与零部件研发需求，今年成功拿下吉利汽车的信任，增添又一国内一线车企的战略合作。

习近平总书记指出，自主创新是企业的生命，是企业爬坡过坎、发展壮大的根本。当前，国家正加快实现高水平科技自立自强，以其作为建设科技强国的战略支撑与核心目标。

顶层设计明确，重在落地生根。荣昌坚决贯彻落实国家战略部署，将政策红利转化为发展实效，多维度推动企业以科技创新赋能数字化转型、智能化改造，聚力建设能级持续跃升的现代制造城。具体到产业一线，这场以智能装备升级为牵引的蝶变实践，正在荣昌新一代电子信息产业领域生动上演——

重庆鑫科源电子科技有限公司（下称“鑫科源”）主营高精密电路板，产品配套新能源汽车、储能等热门赛道，旺盛订单一度让原有产能捉襟见肘。今年企业投入3100万元，对三分之二生产工序开展设备迭代，在数转智改上找出路。

6月7日，鑫科源激光成像车间内，工人方桂林将完成钻孔、沉铜工序的电路板依次送入LDI曝光机，设备通过紫外激光自动成像，每3—4秒就完成一张产品。“新搭档太给力了！老款曝光机依靠LED全幅光源加底片才能复制成像，3个工人忙得团团转，生产速度比现在慢一半。如今成像工序全自动化，我们都从‘劳动力’升级成‘设备监督员’了！”

下一道成型工序上，工人梁磊同样对新引进的数控锣机赞不绝口：“设备可将电路板外形加工精度控制在±0.05毫米，加工误差比行业均值减半，不少同行都慕名前来取经！”

这份来自同行的艳羡，源自企业年初用8台钻孔机、6台曝光机、2台数控锣机顶替了旧设备，企业人工、物料综合成本不仅下降10%，生产速度、产品精度也不再“卡脖子”，顺利拿到AI服务器、HDI高精密电路板优质订单，前5月就为企业新增订单2500万元。

放眼荣昌，今年已有数十家企业如同秋叶机械、鑫科源一般，依托智能设备“大换血”解锁了新前景。而这场企业智能化革新的背后推手，不得不归功于一个国家项目——超长期特别国债支持的大规模设备更新项目。

据区经济信息委统计，去年以来，荣昌统筹落地国家补助资金1.43亿元，以项目为引，撬动41家企业合计投入10多亿元推进数字化、智能化技改，“数转智改”项目覆盖全区“33X”现代制造业集群体系重点产业。所有高端化、智能化、绿色化转型升级项目将分批次于今明两年内完成。

这些企业的“智”变故事，必将聚沙成塔，为荣昌现代制造城建设奠定“质”变的坚实基础。（蒋坤红）