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腊月廿三，小年的喜庆气氛笼罩垫江大街小巷。迎着年味儿，重庆市垫江高新区澄溪组团的企业生产车间里，忙碌依旧。
“订单赶得紧，生产不能停。”重庆三丰玻璃有限公司（以下简称“三丰玻璃”）技术工程师龙强带着记者穿过装饰着各式节日饰品的走廊，去参观正在赶生产的车间。
车间里，一条条智能生产线全速运转，晶莹的玻管在火焰中旋转、成型，变成一支支棕色口服液瓶，有序滑向检测台。
“每分钟25支，看着简单，毫厘之间很有门道。”龙强指着自动检测设备介绍。
18.00毫米、18.05毫米、18.02毫米……设备屏幕上，一串数字滚动跳跃。
“发现没？我们的控制标准是±0.2毫米，也就一两根头发的粗细。”龙强介绍，这微小的精度直接关系到下游药厂的生产能否顺畅。
以前，口服液玻瓶尺寸偏差稍大，清洗、灌装时就容易炸裂，自动灌装生产线也常因碎瓶污染而被迫停机，一停机就是重大损失。
为了提升玻瓶精度，三丰玻璃在2018年联合高校开启了技术攻坚。“那段时间，熬了无数夜，经历了数不清的失败。”龙强回忆道，经过反复攻坚，最终，他们成功将玻瓶外径偏差从行业普遍的±0.35毫米缩小到±0.2毫米以内，让产品合格率提升了近三个百分点，打开了更大的市场。
凭借这份精度，三丰玻璃成为了扬子江、广药、华润等上百家知名药企的稳定合作伙伴，在国内药用玻瓶市场占据重要一席。
产品上精益求精，制造工艺亦在创新转型。
穿过管制瓶车间，进入窑炉区。这里没有传统玻璃窑炉的灼热与喧腾，一座巨大的“全电熔炉”安静地运行着，车间环境整洁有序。
“这是我们向‘绿色制造’迈出的重要一步。”龙强介绍，在抓产品的同时，企业还格外注重绿色生产，自主研发了“一炉三线棕色药用玻璃全电熔炉”，实现了玻璃窑炉从使用天然气到用电的转变，能耗较传统燃气炉降低了近一半，污染物排放几乎为零。
“在高精度工艺和绿色生产的双重加持下，我们今年很有信心。”三丰玻璃运营总监卓佳自信道，一季度，公司药用玻瓶产销量预计可达12亿支、产值7700万元，目前各条生产线正全力冲刺，确保实现开门红。
走出车间，时近中午，食堂飘出阵阵饭香。下班的工人们陆续前来就餐，大家围坐在一起，边吃边聊着家里备的年货、春节的安排，话语间满是对这一年收获的满足和对企业来年发展的期待。（兰沫渃）