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近日，记者走进重庆源阔机械有限公司数字化生产车间，数控机床高速运转，连杆螺栓、转向机套管、减震器杆销等精密汽车零部件有序产出，这家扎根于工业园区南平组团的本土制造企业，完成了从简易代工到精工智造的跨越式升级。
源阔机械深耕汽车、发动机精密配件生产二十余年，可生产数百种高强度标准件与非标件，产品远销海内外。
“零部件尺寸误差不得超0.02毫米，表面零划伤，是我们的硬性标准。”公司总经理岳俊刚介绍，企业自去年完成数字化自动化改造后，老旧厂房蜕变为智能车间，设备实现全自动上下料，产能实现质的飞跃。改造前生产线12小时仅能产出2800件工件，升级后自动化产线8小时便可完成7200件。此前依靠人工吹气清理工件杂质、规避划痕的工序，现已由智能设备替代，产品合格率从88.5%提升至99.5%。
智造升级直接带动效益增长，2025年企业产值突破7000万元。依托成熟精密零部件生产线，企业定下年度目标：保守冲刺8000万元产值，力争突破9000万元。
从传统粗放加工到高精度精工制造，源阔机械的转型实践，是我区聚力工业升级、做强本土实体经济的鲜活样本。（李彬）