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近日，记者走进重庆市全航不锈钢有限公司（以下简称“全航不锈钢”）生产车间，只见智能化生产设备高速运转，一根根钢材经过制管、整型等多道工序，正蜕变为尺寸精准、表面光洁的不锈钢管，整个生产流程高效规范、井然有序。
据了解，全航不锈钢成立于2013年，主要专注于不锈钢焊管的研发、制造，现已发展成为集不锈钢生产、设计、销售服务于一体的品牌企业。公司产品广泛用于水管、消防管道、天然气管等，畅销于西部地区及东南亚国家，积累了扎实的市场口碑与稳定的客户资源。
2018年，企业紧跟行业转型升级趋势，主动布局智能制造赛道，持续迭代生产模式、优化生产流程。经过多年深耕，企业智能化、数字化生产体系日趋成熟完善，已建成20余条智能化生产线，配置10余台专业设备，实现从分条、制管、抛光到打包的全流程智能化作业。
同时，企业还持续加大技术投入，积极引入激光精密制管等先进工艺技术，持续优化生产流程，产品尺寸精度更高、表面质量更稳定、综合性能更均衡，人力成本较以往降低50%，真正实现了品质升级与降本增效的双重突破。
在智能化设备和先进工艺的加持下，各生产线轻松适配不同品类、不同精度的不锈钢产品生产需求，企业既能保证大批量订单的稳定量产，也能满足高端定制产品的精细化生产需求，实现产能、品质、效率三重提升。
“我们预计今年年产能将达到15000吨，年产值可实现1.5亿元。”重庆市全航不锈钢有限公司厂长赵中德表示，持续的智能化改造，让企业生产节奏更加高效有序，为企业稳产增效、提质扩容提供了有力支撑，公司整体经营稳健向好。
未来，全航不锈钢将以高质量发展为核心理念，持续加大智能设备升级与技术创新投入，着力研发高性能、节能环保、高性价比的新型不锈钢材料，不断筑牢企业长远发展根基。（陈泓宏）