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01 极速换型，大幅缩减短停机耗时
传统包装设备规格切换流程繁琐、耗时久，严重影响生产连续性。新马SMA泡罩机采用轻量化、模块化模具设计，全程无需辅助工具，即可独立完成成型、冲裁全套模具更换工作。
经某药企实测，设备单人换模时长不超过15分钟，相较行业同类设备30分钟左右的换模效率，停机时间大幅缩减，有效提升产线整体稼动率，适配药企多批次、小批量柔性生产模式。
02 高速稳产、攻克异性片包装难题
异形固体制剂因外形特殊，高速包装易出现卡料、错位、破损等问题，对设备精度与稳定性要求极高。
某药企采用新马KB360泡罩机+KC260装盒机联线设备，用于沙库巴曲缬沙坦钠片铝包装生产。设备搭载专属轨道式下料系统，针对性适配长粒异形片特性，可实现350板/分钟长期稳定量产，年包装产能突破1亿片，全程无漏包、无破损，完美平衡高速与高质生产需求。
03 无废边冲裁，绿色降耗提升收益
医药包材耗材成本高，边角废料损耗是药企生产成本居高不下的重要原因。
SMA泡罩机搭载高速激光传感器与高精度信号采集模块，精准控制冲裁步进精度，实现药板无废边冲裁，包材利用率高达93%。同时依托智能卷径算法，可精准预判包材余量，实现耗尽自动停机，尾料长度严格控制在1米以内，最大限度减少物料浪费，助力药企绿色生产、降本增效。
04 全域适配，满足特殊药品生产标准
针对药品差异化、特殊化生产需求，新马包装设备具备极强场景适配能力。一方面，KB360泡罩机可灵活适配不同外形、不同颜色片剂的组合式多样化包装，满足药企多品规共线生产需求；另一方面，针对腺苷钴胺胶囊等光敏性特殊药品，设备可实现光照强度低于150Lux的避光闭环生产，严格契合特殊药品GMP生产标准，保障药品品质稳定。
05 灵活调参，多规格装盒高效切换
多版型、多装量切换繁琐，是固体制剂装盒环节的普遍痛点。
新马KC260装盒机采用全伺服精准控料技术，可适配33mm-95mm全区间版型宽度，支持1-10板任意装量快速切换，参数调节便捷、切换无需二次调试，大幅提升产线柔性化程度，轻松应对药企多样化订单生产需求。
实力展望
从技术引进到自主突破，从替代进口到全球布局，新马制药装备始终深耕固体制剂装备核心赛道。凭借持续的技术研发投入、扎实的产品品质与丰富的项目落地经验，不断攻克行业痛点、补齐国产装备短板。
未来，新马制药装备将持续聚焦智能化、绿色化、一体化发展方向，持续迭代核心技术与装备方案，以更专业、更高效、更智能的制药装备，助力国内外药企实现生产升级，持续推动高端制药装备国产化替代进程。
公司介绍
山东新马制药装备创立于1995年，2014年改制后专注高端固体制剂成套装备与整体解决方案，是国内固体制剂装备领域领军企业、国家级专精特新重点小巨人企业、国家高新技术企业。公司承袭国际顶尖固体制剂技术，业绩常年保持30%以上高速增长，业务遍及全球40余个国家和地区。企业自主创新能力突出，十余项工艺技术实现国内首创、打破欧美长期垄断，累计拥有百余项专利及软著。公司产品覆盖制粒、压片、包衣、胶囊充填、智能包装等全流程设备，自研SMA智能包装线可适配高速生产、多规格快速换型、节能降耗及特殊药品生产场景，全方位满足药企智能化、柔性化生产需求。
注：由“PIIF智造创新”平台综合整理发布，版权归原作者所有，转载请注明出处。