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密闭型压片机
面向高活产品与高密闭工况，实现高收率、稳定产能与定制化工艺适配。
案例1｜高收率，降低尾料损耗
S250W密闭压片机通过定制化供料结构与粉尘处理系统，显著提升供料稳定性，减少生产过程中的物料泄漏与尾料残留。应用于某客户地屈孕酮产品生产时，产品收率由92%提升至98%，尾料控制在80g以内，有效提升物料利用率与成品收率。
案例2｜高产能，兼顾质量一致性
在某客户左炔诺孕酮片项目中，S250W集成高效冷却降温系统，可在高密闭工况下实现连续稳定生产；实测产能提升近三成，同时将125mg规格单片片重差异控制在±2.5%以内，实现产能与质量双提升。
案例3｜高定制化，适配复杂工艺需求
S250W可灵活集成硬脂酸镁雾化系统、控温控湿系统、清洗废水自动检测及分流系统、片剂自动检测与闭环调整系统等功能模块。在某客户替尼类产品测试中，通过硬脂酸镁雾化系统，有效缓解涩冲及片剂表面划痕问题，并减少约50%因中途停机清理带来的工时损耗，显著提升生产稳定性。
实验型压片机
面向处方开发、工艺验证与复杂片剂攻关，帮助客户快速建立稳定工艺窗口。
案例1｜双层片API偏差控制
某客户在生产依折麦布瑞舒伐他汀钙片时，单层API偏差超过5%。SMA基于物料分析，为S60双层压片机定制轨道与供料靴组件方案，经多批次测试后，API偏差可稳定控制在1%以内，成功支撑客户验证批落地。
案例2｜连续生产验证，提升批收率
某客户使用S60进行硝苯地平控释片24小时连续生产。SMA协助客户优化供料靴材质、镀层及结构，并通过自动调整实现片剂参数均一控制，最终将批收率由86%提升至95%。
案例3｜复杂物料适配，稳定多批次生产
某客户在生产替米沙坦氨氯地平双层片时，因物料特性影响，氨氯地平层API偏差超过10%。SMA工程师对设备防混色系统与供料系统进行现场调整，成功将API偏差控制在1%以内，并在培训后支持客户实现多批次稳定生产。
生产型压片机
面向规模化连续生产，以高速、高质量和高稳定性支撑产业化落地。
案例1｜复杂制剂稳定落地
S100MC多功能压片机面向包芯片等复杂制剂场景，可实现0.1mm精度片芯检测，并通过高精度供给装置将片芯稳定置于外层片中心，支持100%在线监控及单片剔废。针对氯吡格雷阿司匹林产品，已实现5家客户工艺落地。
案例2｜高速量产，提升生产效率
某药企在使用SMAS700进行瑞舒伐他汀钙片生产后，产能由30万片/小时提升至60万片/小时，150mg片剂片重差异控制在±4%以内，批收率达到99.7%。
案例3｜精准剔废，减少物料浪费
某药企同时采购SMA压片机与某进口品牌设备进行同产品生产。依托单片剔废功能，SMA设备批废片量仅0.8kg，为进口设备的1/5，年节省物料近1.3吨。
案例4｜双层片生产，提升批收率
某客户使用SMA压片机生产二甲双胍类双层片产品，通过双层片高效密封与多项防混色设计，将批收率由87%提升至94%，节约物料资金约300万元。
案例5｜联机检测，优化人员配置
某客户采用SMA压片机与STM01片剂检测一体机联机生产，将原本每30分钟一次的人工取样测量通过设备通讯实现自动完成，现场生产操作人员需求减少1/3。