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当人工智能不再只是办公辅助工具，而是深入新药筛选、药品生产、质量管控的一线场景，传统制药行业正在迎来一场静悄悄的产业变革。
近日，鲁南制药集团开展“智赋医药新质力 数启健康新未来——走进智能化转型中的鲁南制药”主题媒体行活动，集中展示人工智能在药物研发、生产制造、质量管理等环节的落地成果，以数字化实践探索医药产业高质量发展新路径。
自研大模型落地，100+智能体覆盖全业务场景
医药行业对数据安全、专业精度有着严苛要求，鲁南制药打造鲁南智擎大模型服务平台，选择本地化部署，区别于直接调用公共大模型。平台依托企业沉淀多年的业务数据库与信息化系统，结合开源大模型进行适配开发，让AI能力贴合医药业务真实场景。
✅ 规模成果：平台已上线100余个智能体，落地应用场景超200项，覆盖研发、人事、财务、临床、销售、生产、质检等全领域。
✅ 人事办公场景：招聘智能体自动搜集、分类整理高校招聘会信息；知识库系统把各岗位专业资料结构化，支撑员工培训与资料查询。
✅ 效率提升：大量重复的数据整理、文档处理工作，交由智能体辅助完成，释放人力投入到高价值工作中。
AI加速新药研发，研发周期有望缩短30%以上
创新药研发长期面临周期长、投入成本高的难题。候选分子的生成、筛选、验证，过去需要耗费科研团队大量时间。鲁南制药搭建人工智能药物研发平台，重塑新药研发流程。
✅ 智能筛选流程：确定靶点和参考分子后，系统批量生成候选分子，从成药性、可合成性、分子对接、动力学计算等多维度完成前置筛选，再交由科研人员做合成与活性测试。
✅ 减少试错成本：过去一个项目通常需要合成至少200个分子，经过AI前期计算筛选后，进入合成和后续测试的分子可减少至约100个。
✅ 全环节覆盖：平台覆盖靶点发现、分子筛选、药理毒理分析等核心环节。企业测算，借助AI辅助药物发现技术，部分新药研发周期有望缩短30%以上。
生产车间升级：从“靠经验”转向“看数据”
智能化变革同样走进生产车间。在现代中药产业化项目车间，整套智能系统打通多道工序，完成生产模式的跨越。
✅ 物料自动化流转：AGV搬运车穿梭于各工序之间，饮片暂存、自动配料、投料、提取、转运等环节实现系统联动。车间12个饮片暂存库由系统统一管理，物料依靠AGV自动流转。
✅ 工艺参数自动管控：提取工序里，加水量、蒸汽压力、温度、时长等关键工艺参数，全部由系统自动管控。
✅ 经验数字化沉淀：把经过反复试验验证的老师傅生产经验转化为标准化工艺参数，交由自动化系统稳定执行，减少人工操作差异，提升工艺稳定性，保障药品批次质量一致性。
数智转型，同步助力企业全球化布局
数字化、智能化转型，和鲁南制药的药品质量体系、国际化战略深度绑定。
✅ 国际化资质积累：企业已取得中国、美国、欧洲制剂批件33个，新兴市场制剂批件73个，拥有CEP证书8个，向欧美日提交药品主文件40余项。
✅ 未来规划：持续深耕AI在研、产、供、销、服全链路场景落地与规模化应用；依托高质量医药数据集，联合国内外AI研发机构持续创新。
✅ 企业愿景：推动药物研发、生产、质量管控系统性升级，为“鲁南制药 健康世界”的使命注入智能动能。
数字技术与医药产业深度融合，新质生产力正在为健康产业开辟更多可能性。
注：本文来源于“金台资讯”，由“PIIF智造创新”平台综合整理发布，版权归原作者所有，转载请注明出处。