客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
在大型化工工程项目中，管线算量、材料核对、焊口统计，是支撑项目全周期管控的基础性工作。长期以来，化工安装领域普遍依赖手绘图纸标注、文档标记搭配Excel手工录入的传统作业模式，人工识图算量产能有限、标准不统一、进度常滞后现场施工等问题逐步显现，分包进度统计、材料核销、竣工对账等环节人力投入较大。面对海量施工图纸、多版本迭代的设计文件和繁杂的焊口台账，传统手工方式已难以适配化工工程精细化管理的发展要求。
近期，中化二建集团有限公司依托广联达AI工业设备安装计量软件的规模化落地应用，实现企业项目量控精细化管理体系升级。作为国家石油化工工程建设骨干企业、中国化学工程集团下属企业，中化二建将材料表快速提取、工艺管道智能算量、支架算量、AI智能焊口标记等能力融入日常计量工作，从作业效率、数据精度、跨岗位协同等方面完善管道工程计量体系，以数字化手段夯实项目精细化管理基础。经过近一年落地实践，相关应用已覆盖中化二建22家分子公司、300余名一线技术与费控人员，算量工作逐步实现标准化。
从一线技术、费控人员的应用反馈来看，软件在材料提取、智能算量、焊口标注等方面的价值得到了验证。在作业效率上，多数使用人员反馈算量效率较传统手工模式有所提升，基础算量、台账统计等环节的工作强度得到缓解；在数据精度上，软件依托固定计量规则，减少了人工核算口径不一带来的偏差，识别结果的偏差可定位反查、及时修正；在应用适配性上，软件较好契合化工、EPC等复杂项目的算量场景，一线人员整体接受度较高。
效率的提升，直接反映在日常作业的各个环节。在图纸处理上，传统人工模式下日均处理100—150张图纸，应用AI算量后日均可达300—400张，综合效率最高提升80%，整体提效3—4倍。针对设计院图纸的多版本迭代，软件支持一键重新出量，无需人工重复算量，省去了反复手工核算的大量重复工作。在人力配置上，原先需5—6人协作完成的算量工作，现在仅需2—3人做校核，大量人员从识图、手工录入等重复性事务中释放出来，转向成本审核、审计等高价值精细化管理工作。焊口统计方面，传统手工焊口台账整套流程约需1个月，应用AI智能焊口标记后，可单图快速标记、批量处理，自动生成焊接数据库。图纸识别完成后，还可自动同步生成管线、管件、阀门、法兰、支架、焊口、材料明细表，材料表、焊接台账一体化输出，减少了跨软件手工转录。
在业务协同层面，焊口、管线、材料数据实现一体化，岗位之间的数据得以共享。技术岗可快速核算管件、下发施工料表，焊口统计较为便捷；费控岗可提取材料量、统计寸口数据，对比焊口、延长米进度，跟踪分包进度。由于数据来源一致、可追溯，工程量数据贯穿项目前期估算、中期材料核销、竣工结算全过程，有助于减少多方对账分歧、加快竣工结算。此外，软件对CAD、PDF图纸均可识别，简单图纸可快速出量，复杂化工管线可稳定核算，贴合原有标注习惯，上手门槛较低，可覆盖项目前期工程量预估、施工过程材料核销、后期竣工对量结算等全周期环节。
工程企业数字化转型，落脚于每一个基础业务环节的效能升级。焊口统计、管道算量虽是基础工作，却直接关系项目施工节奏、成本管控质量与项目收益。依托AI智能算量方案，将复杂图纸核算化繁为简，让分散台账标准化、数据同源化，有助于推动工程项目管理向精细化方向迈进。本次落地实践，为中化二建与广联达持续深化合作奠定了基础。下一步，双方将继续围绕工业安装领域的一线需求完善相关应用，以数字化手段赋能工程项目提质增效，共同推进工程行业数字化转型