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中国工业报记者 郭宇
“我们把阀门从一次性采购消耗品，转化为可循环管理资产，还可把费用支出转化为投资收益”，在11月4日举办的“工信产业大家谈——新疆未来产业行”活动中，福建省真特阀门科技有限公司董事长洪永忠围绕西北工业装备技改、阀门再制造与循环利用分享了观点。他介绍，企业靠自主研发的零摩擦密封技术，走出了阀门再制造升级的技术新路。
这并非对阀门进行简单的维修，而是进行再次制造和升级，他解释道，常规维修只是“修旧如旧”，仅短期恢复使用功能，原有摩擦密封结构缺陷没有改变，易泄漏、寿命短、运维麻烦等问题依旧存在。而零摩擦密封改造升级是“改旧生新”，该技术核心是结构重构，将原有摩擦密封阀门内部结构进行重新优化设计，新增了应急切断、高性能密封等功能，适配多样工况，可大幅延长阀门生命周期，为企业落地设备全生命周期管理提供低成本、高可靠的方案。
洪永忠表示，阀门是化工、油气装置的安全卫士，在落实“双碳”目标、助力企业节能降本增效中承担着关键作用。新疆能源化工产业基础雄厚，石化、煤化工企业集中，存量老旧阀门体量巨大。传统处置模式中，老旧阀门大多仅做简单维修，无法根除原生结构缺陷，很难真正发挥再制造价值，大量阀门最终直接报废回炉，不仅造成资源浪费，还伴随较高能耗与碳排放。在他看来，新疆海量的存量阀门市场蕴藏巨大空间，通过系统性再制造升级，完全可以实现“变废为宝”，盘活存量工业装备价值。
洪永忠给记者算了一笔账，按照传统模式首次投入8000元计算，真特在制造模式产品费用为6800元，后续的保养、全生命周期维护等费用可以比传统模式节约8万多元，同时节能收益还将增加8000元。按照100台厂区测算，综合经济价值可以达到924元。实惠的受益受得了客户的认可，多年来企业的再制造技术吸引了越来越多的制造企业。2018年山东东营和利时燃气公司主管线改造，2019年宝武集团新余钢铁股份有限公司投入批量使用，2020年，又迎来了华能集团、广西北港新材料有限公司等客户，2021年江苏丰益集团项目投产，2022年公司与华能集团再次合作，2023年对嘉峪关市城域热力有限公司阀门进行了改造，2024年公司参与了中石油系统、中石化项目的改造，还吸引到了新疆天电奇台能源有限责任公司，株洲九派科技公司等多个公司的项目。2025年至今，公司已经涉足多项工业制造领域。
据介绍，真特阀门拥有三十余项零摩擦密封再制造的相关专利，技术覆盖闸阀、球阀、蝶阀等主流品类，也是全球同类技术覆盖品类较全、拥有落地改造实绩的企业。针对行业痛点，洪永忠提出“五位一体”创新模式：从源头设计预留改造条件、优化招投标全生命周期评标体系、推广全新零摩擦密封阀门、开展存量旧阀再制造升级，到推行阀门全生命周期托管管理，搭建完整产业闭环，推动阀门零部件循环复用。
在工艺适配层面，产品采用模块化设计，同口径、同压力等级零部件通用，支持在新疆本地就地复装，无须长途运回异地总部加工，可大幅压缩物流成本。针对新疆本地高端装配技工短缺的现实难题，企业依靠结构创新简化装配流程，装配合格率稳定在95%—98%。同时，上装式结构产品支持管线在原位维护，有效缩短装置停工检修时长，降低生产企业运维损失。
“阀门再制造不只是企业的市场化项目，更是落地节能降耗、控碳减排政策目标的重要抓手”，洪永忠认为，这项工作需要多方合力，政府做好政策引导，提升企业对安全生产、节能降碳、双碳工作的重视程度，设计院在项目前期就将再制造理念前置，在初始设计阶段预留改造空间，避免后期改造被动，同时吸纳更多本地制造企业共同参与，合力盘活庞大存量市场。
在新疆庞大的能源化工存量底盘之上，以零摩擦密封技术为代表的阀门循环方案，正在跳出“修修补补”的传统思路，把旧备件变成可长期运营的资产。随着产业链各方协同发力，装备循环利用有望成为新疆零碳产业落地、化工装置节能降碳的一条务实路径。
