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“十五五”规划纲要明确提出，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。自2024年开始，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司（以下简称“鸿程机械”）全力推进工业母机业务布局，用两年时间完成了从铸造到工业母机的跨越。
据公司执行董事封槺介绍，机床子公司成立当年，工业母机板块销售额即做到1.68亿元；2026年4月CCMT2026上海展开展首日，便签下2800万元CK52系列数控立车订单。
支撑这一“起跳高度”的，是鸿程机械在铸造领域二十余年的积累。“工业母机根基就在铸造，地基打不好，后面精度、强度、紧密度都无从谈起。”封槺告诉中国工业报，从铸造原材料到材料配比，企业全部自主把控。
封槺介绍，公司位于临桂区宝山工业园的大型铸造车间年产能4.5万吨铸件，具备单件200吨以内大型机床铸件的生产能力，CK52系列立车的横梁、床身、立柱全部自产，铸件执行二次退火去应力工艺。
2026年初，鸿程机械旗下控股子公司——桂林鸿程精密数控机床有限责任公司（以下简称“鸿程精机”）铸造出重168吨、全长26.8米的超重型机床一体化铸造灰铁横梁，刷新国内同类铸件最重、最长两项纪录。
这根横梁用于鸿程精机研制的CK52220数控动梁双柱立式车床，整机总重约1000吨，最大可加工直径22米的超大型圆盘类工件，加工精度最高0.03毫米，主要面向核电装备、大型水电机组、深海工程平台等国家重大装备制造领域。除CK52系列外，鸿程精机近期还与江南烘缸签约，落地全国首台加工高度9米、车削直径16米的CKX52160数控双柱立式车铣复合机床项目。
这套铸造能力，同时支撑着鸿程的两条产品线：一端是起家的粉体装备，磨机核心部件的百吨级铸件在宝山基地一次成型，核心件不必外购；另一端是工业母机，大型机床的横梁、床身、立柱在此自产。同一铸造底座向两端输出，既保证了粉体装备核心件的自主可控，也让工业母机赛道上的“起跳”不必从零搭建供应链。如今一款超细磨产品可一次性将物料加工至3000目，可用于高档涂料、新能源、医药、食品、日化产品（如化妆品）、密封剂、绝缘材料等领域。“行业这款产品的定价权，现在掌握在我们手里。”封槺说。
技术超越的背后是不计成本的投入。封槺介绍，鸿程机械研发投入占比常年维持在5%左右，高于行业平均的3%：“如果研发投入低，就没有企业的今天。”
封槺表示，公司计划目标5年营收突破20亿元。围绕这一目标，鸿程机械将继续扩大宝山基地铸造产能，加快引进减速机、油缸油站、特种管道、结构件等本地配套，同时依托上海平台补足高端人才短板。（黎柏希、实习生满柳琼）