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一滴水的去向精准追踪，一度电的消耗精细管控，一件旧件的价值充分挖掘……9月28日，电能公司气电公司锚定降本增效核心目标，聚焦运行管控、耗材挖潜、修旧利废三大关键领域出实招、亮新招，把精细化管理贯穿生产全链条，把“紧日子”过出“效益味”。
精控运行指标算细水电“效益账”
他们紧盯发电水耗、厂用电率核心能效指标，打出一套精细化管控“组合拳”。节水战线组建党员攻坚队，将易漏点位、储水罐等关键区域划定为党员包保点位，落实“日监测、日分析、日预警”闭环机制；推行“四清”降水耗举措，清理水塔淤垢、疏通管路喷嘴、净化旁滤罐，结合季节动态优化用水策略，从源头遏制跑冒滴漏。上半年，累计节水近2.14万吨，压降成本14.17万元。在节电领域，他们推行“三调三控”模式，通过动态调整运行方式、投运设备台数、监测设备运行状态，严控机组非计划停运次数、设备检修时长与大功率电器使用。厂用电率较标准值下降0.07%，优化能耗成本21.3万元，实现机组能效与经济效益双向提升。
盘活旧件复用打好成本“节约牌”
针对进气滤网采购成本高、应急备件储备不足的难题，气电公司深挖旧件复用潜力，组织人员对近900只进气滤网开展修旧整治。修复后，一号机进气滤网压差由2.7英寸水柱降至2.1英寸水柱，二号机进气滤网压差由3.1英寸水柱降至2.1英寸水柱，同等工况下压气机排气压力同比提升0.2千克力每立方厘米，保障燃机运行效率的同时，直接节约采购资金近27万元。此外，修复完成的旧滤网同步作为应急备件长期储备，可随时支撑机组临时替换需求，实现了降成本、保供应、提效率三重收益。
深耕提质攻坚激活创效“内生力”
长期以来，他们坚守“应修必修，修必修好”工作原则，建立三级责任体系，将修旧利废深度融入设备检修全流程。对废旧部件按“直接修复、改造复用、拆解重组”三类分类处置，同步优化绩效考核细则，将修旧利废奖励额度上调至创效金额的1%，充分激发全员创效活力。今年以来，已自主完成二号机励磁整流桥通风扇电机、多台水泵及风机电机等设备修复工作，累计完成修旧利废84.8万元，既减少了外委维修与设备购置支出，又锤炼了自主检修队伍，让小修复汇聚成降本增效的大能量。
精打细算出实效，深挖细抠见真章。下一步，气电公司将持续把精细化管理向更深层次推进，全方位挖掘各环节创效潜力，以实干实绩推动企业经营效益稳步提升。（高洋）