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近日，新疆准东经济技术开发区国泰新华化工园区内，二氧化碳加氢多产联供千吨甲醇中试装置正式开车试运行。项目依托国内首创的两步法CO₂加氢工艺，将煤化工副产二氧化碳转化为高纯度甲醇产品，标志着我国西北煤化工产业从“末端减排”向“碳资源化利用”的转型突破。
针对煤化工降碳痛点，这套中试装置打破了传统CO₂加氢制甲醇对技术的依赖，采用两步法二氧化碳加氢工艺替代传统单一甲醇合成路线，最终甲醇收率超90%，产品纯度可达99.99%，技术整体达到国际先进水平。
从装置形态看，项目采用模块化撬装设计，由CO₂脱硫、加氢制合成气、甲醇合成等9个撬装单元组合而成，总占地面积2861.9平方米，大幅降低了工程建设成本与场地要求。
准东厦大研究院院长助理王研介绍，装置年消纳CO₂ 4000吨、年产甲醇3000吨，技术成熟后，甲醇生产成本较传统电制甲醇路线降低25%以上，具备显著的经济竞争力。
技术落地的背后，是校地企协同创新与科技援疆机制的深度耦合。CO₂加氢项目是准东厦大研究院引进落地的首个重大科技成果转化项目。从实验室研发到中试装置建成开车，耗时不到两年，既发挥了厦门大学在化学化工、催化材料领域的学科优势，又利用了准东开发区的产业场景和福建援疆的机制保障。
准东作为国家重要的现代煤化工产业示范区，拥有丰富的煤炭资源与产业基础。数据显示，准东煤田预测煤炭资源储量3900亿吨，占全国储量的7%，2025年开发区规上企业完成工业总产值1485亿元，形成了以煤炭、煤电、煤化工为主导的产业体系。但与此同时，煤化工过程副产的大量CO₂也成为区域产业绿色转型的核心瓶颈。这套中试装置的落地，正是对准东“煤—电—化”产业链补链强链的关键探索，推动了煤化工“碳包袱”向“碳财富”的转变。
“中试稳定跑通后，准东开发区将谋划推进‘碳能源岛’‘零碳园区’建设，丰富区域能源化工供给，为国家大型煤炭煤电煤化工基地绿色转型提供准东方案。”准东开发区党工委委员、管委会副主任李丽表示，未来随着工艺包成熟与万吨级项目落地，这条“碳资源循环”的技术路线，有望成为驱动传统能源化工基地绿色跃迁的新动能。（牛宝园 王静）