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9月11日至13日，以“共织算力网 智启新未来”为主题的2026中国算力大会在河北廊坊举行。在本届大会首次设置的“算力中国·首发首秀发布活动”上，即先冠英全国首发“工业智能体创造平台”，并首次提出“智能体工厂”建设标准，为算力从“建好”走向“用好”给出制造业的落地答案。
算力要“用好” 最后一公里在车间
本届大会聚焦算力网“高质量建设、高效能运营、高水平赋能”主线，核心命题是算力如何从“建好”走向“用好”。即先冠英在会上提出一个判断：算力网络的末端在工厂，算力价值的出口在车间。
当前AI进入制造业，仍横着四道坎：数据连不通、知识沉不下、AI进不了流程、闭环不了执行。结论只有一句——制造业要的不是“会聊天”的AI，而是能走进企业组织、能上岗干活的生产体系。
即先冠英全国首发 “工业智能体创造平台”
即先冠英不是一个AI工具集合，而是一套帮助制造企业创建、管理、运营AI员工的“工业智能体创造平台”，核心是四件事：创建AI员工、构建AI组织、连接工业现场设备、驱动业务执行。这一平台定位，恰与工业和信息化部近日印发的《“人工智能+软件”专项行动实施方案》同频共振——方案明确提出提升软件开发效率、降低软件开发成本，而平台正是以工业Skills封装制造Know-how、以一体化AI Coding重构软件开发流程，让政策方向落进车间、变成产能。
它重构了企业运行的三个底层支撑——
- 重塑组织：为每个AI Agent赋予“AI工艺工程师”式的明确岗位身份；
- 重塑流程：任务驱动、智能体自主组队；
- 重塑权限：权限与身份绑定、遵循最小权限原则。多个岗位智能体可自动组队协同，串联订单、工艺、生产、质控、复盘，形成完整生产闭环。
同期，即先冠英首次提出“智能体工厂”建设标准，涵盖组织、能力、连接、运行四大标准。标志性的转变是：从建设数字系统，转向建设智能生产组织。
软硬一体 让算力在车间里变成生产力
平台采用三层架构，层层递进：底层由CGBox工业数字底座、元瞻代码生成大模型、兆文实时搜索三大自研底座支撑，夯实工业AI的技术根基；中层为工业Skills能力层，汇聚90万+开源Skills与制造业专属技能，把制造Know-how封装为可调用、可复用的能力单元；上层则是“阿吉AI创造者”，业务人员以自然语言即可创建AI员工、开发系统。
硬件侧，GBox边缘智算终端提供本地化AI算力，支持大模型本地化部署，核心数据不出厂；CBox边缘智控终端部署产线边缘，内置128种工业协议、毫秒级响应，做到不改设备、不停生产、安全可控。
全国多个行业企业落地应用
目前该平台已落地有色金属、电子信息、新材料、装备制造等行业。河南某有色金属专精特新企业，工艺迭代周期下降60%、质量溯源效率提升85%；江西某电子信息行业高新技术企业，研发资料检索时间下降65%、SOP工艺匹配失误率降低99%；江西某永磁新材料龙头企业，研发迭代周期下降50%，年节约原料成本近千万元；河北某五千人级装备制造企业，安环审计资料调取效率提升90%，并规避最高 480万财产直接事故损失。
落地案例：智能体已经进入真实制造现场
产业×算力×平台 共建区域生态
当前，河北正以“共享智造”推进107个产业集群全覆盖、246家共享工厂建设，廊坊城市算力分指数连续两年位居全国第一。即先冠英将推动制造产业基础、算力枢纽与AI生产力平台三者融合，助力“共享智造—智能制造—智能体工厂”的升级路径加速成型。而这套模式不止于河北——随着“人工智能+”行动深入推进，即先冠英正将其复制到全国更多产业集群。
“让每个工厂，都拥有自己的工业智能体创造平台。”AI进车间，不是未来时，而是现在进行时。