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日前，新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂（以下简称“阜康冶炼厂”）钴车间，成功将电钴产品纯度稳定提升至99.95%以上，各类杂质元素含量全部控制在Co9995牌号国家标准限值以内，标志着该厂湿法冶炼工艺达到国内先进水平。
8月26日，在阜康冶炼厂钴车间，工人将一块块纯度99.95%的钴板从电积槽中取出。这些钴板经过萃取除杂、镍钴分离、反萃、树脂除杂等多道工序的层层严控、深度提纯，最终完成质检核验，整齐码放至成品区域。
阜康冶炼厂技术中心主任华维说：“此次电钴产品实现关键性质量突破，纯度达到99.95%行业标准，有效提升产品附加值与市场溢价，提高钴资源化综合利用水平，企业核心竞争力得到进一步增强。”
阜康冶炼厂主要产品包括有色金属产品和贵金属产品。有色金属产品方面，主要生产“博峰”牌电解镍、阴极铜和电钴。电钴作为新能源电池、航空航天高温合金、高端数控机床及特种磁性材料等领域的关键原材料，其纯度直接决定产品品级与市场价值。近年来，随着我国新能源产业和高端制造业蓬勃发展，对高纯电钴的需求持续攀升。此前，受碳、铅等微量杂质制约，阜康冶炼厂电钴纯度长期徘徊在99.80%区间，难以满足高端产业链用料需求，成为制约产品提质升级的核心瓶颈。看似只有0.15个百分点的差距，却是横亘在企业高质量发展道路上一道难啃的技术硬骨头。
今年2月，阜康冶炼厂将“提高电钴品级率”列为年度重点攻坚任务，组建以党员骨干为核心的攻关团队。团队历经五个多月、上百轮试验调试，创新摸索出溶液前端震动破乳、加温澄清、树脂吸附、调酸、精滤五步除杂法，搭配末端电钴“水洗+酸洗+开水烫洗+蒸汽吹扫”组合除油的“三泡一吹”全新工艺体系。
阜康冶炼厂钴车间主任王啸说：“我们钴车间所用原料来自镍系统产出的钴渣，钴渣经酸溶处理后生成钴料液。钴料液输送至车间，通过204工艺除杂，得到硫酸镍钴混合溶液；再利用C272镍钴分离，产出纯净的硫酸镍溶液。硫酸镍返回镍系统用于电镍生产，硫酸钴则进入电钴工序，产出电钴产品。自钴车间投产以来，我们生产的电钴产品始终稳定达到9980质量标准。”
攻关过程并非一帆风顺，微量杂质去除、有机油份残留、工况波动等多重难题接踵而至。团队对照每一组化验数据复盘工艺短板，不断优化流程参数，破解杂质分离难题，最终实现电钴纯度稳定达标，产品顺利达到国家Co9995高纯电钴标准。
阜康冶炼厂钴车间主任王啸说：“9995品级钴是国际一级电钴的准入门槛。要实现电钴稳定达到9995品级，核心要抓好溶液前端除杂、电解工艺参数调控，同时依托在线监测做好成品末端管控，保障产品纯度长期稳定维持在9995以上。这次纯度升级，最大技术瓶颈在于铅、碳两项元素指标难以达标，原有工艺已经无法满足新标准要求，必须在现有基础上研发新工艺。我们探索出‘五步除杂’‘三泡一吹’新工艺，从料液源头、生产过程、成品末端全链条发力，攻克了料液中碳、铅元素超标的难题。”
阜康冶炼厂上半年进行了“提高电钴品级率”“65蒸吨燃气锅炉投运”等技改攻坚项目，目前65蒸吨燃气锅炉运行情况达到预期标准，为后期冬季生产及生活供暖供汽提供了有力保障。而电钴品级率的成功突破，填补了新疆有色金属冶炼领域高纯电钴生产能力的空白。自2005年产出新疆首槽电积钴以来，阜康冶炼厂经过二十余年的技术积累，如今已经成功迈入高纯电钴生产阵营，产品应用领域进一步拓展至新能源、高强度合金、精密制造等高附加值赛道。
阜康冶炼厂技术中心主任华维说：“下一步，阜康冶炼厂将扎实抓好技术成果巩固与产业升级，推动生产智能化、装备升级、绿色化改造，保障9995高纯电钴实现稳定规模化量产。同时，持续加大研发力度，立足资源与技术优势，向下游钴、盐、镍、盐新产品、新材料领域延链补链，不断优化产品结构，推进企业转型升级，为区域有色金属产业高质量发展赋能增效。”（牛宝园 张鹏 杜金泉）