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进入8月，大庆油田采油八厂第一作业区紧紧锚定新型数智化示范作业区建设目标，坚持以数字化、智能化赋能油田现代化生产管理，聚焦基础夯实、数据治理、提质增效核心主线，全面推进数字化建设攻坚工作。通过全覆盖设备排查、全维度数据梳理、全方位短板治理，持续推动数字化建设从基础搭建向精准应用、智能赋能深度跃升，以数智化新动能助力油田生产高质量发展。
为精准掌握全区数字化设备运行底数，找准数字化管理短板与技术瓶颈，补齐智能化生产管理弱项，第一作业区扎实开展数字化设备专项摸底排查工作，以实打实、全覆盖、零遗漏的专项调研，为数智化建设精准赋能、精准施策。
本次专项调查历时一个月，全面覆盖油井、水井、配水间、阀组间四大核心生产设施。工作人员严格按照“逐设施、逐设备、逐参数”核查标准，通过现场实地核查、在线数据采集、台账表单核对等多种方式，对全区数字化设备安装配置、实时运行状态、设备完好程度、系统联动情况进行全方位排查梳理。排查重点聚焦功图仪、RTU远程终端单元、油压监测仪表、电压转换变压器、电参监测系统等关键智能设备，全面摸清数字化设备运行底数和现存问题。
此次专项排查工作成效扎实、数据翔实，累计核查各类生产设施326处，采集整理有效生产数据18963条，梳理汇总设备运行、数据传输、系统匹配等各类问题，建立标准化问题台账38份，实现所有设备、所有数据、所有隐患全部建档、有据可查、闭环可控。
为切实把排查成果转化为提质增效实效，作业区以调查数据为依据，系统梳理设备运行现状，深度剖析现存短板问题，精准追溯问题成因，针对性制定整改措施与长效提升方案。持续强化功图参数、电力参数、压力、温度等核心生产数据治理，严格落实人工核对与数字化数据双向校验机制，有效提升生产数据真实性、准确性、时效性，为生产分析、工况研判、精准调度提供坚实的数据支撑。
在推进数字化建设过程中，大庆油田采油八厂第一作业区坚持问题导向、目标导向、结果导向，不断优化数字化管理模式，着力破解设备运维不精细、数据应用不深入、智能赋能不充分等管理难题。持续借鉴先进油田数字化建设经验，立足自身生产实际，聚焦智能工况诊断、数据自动统计、设备远程运维、生产精准调控等重点方向持续攻关，积极打造可复制、可落地、可推广的数字化管理新模式。（王珊）