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近日，在中交三航局六公司浙江苍南核电项目BJ排水工程暗涵施工段现场，随着最后一节重达1980吨的排水头部沉管缓缓放入水下26米深处。“向北移动20厘米，再向前移动30厘米，接头已对位，吊钩前移，接缝精度符合要求。”项目经理陈天生盯着监测屏幕上实时传回沉管位置数据，向现场作业团队比出OK手势。这幕高效有序的施工场景，正是项目四年来深耕核电领域，以“核级标准”破解建设难题、实现管理升级的生动缩影。
时间拨回2021年，浙江苍南核电项目启动之初，项目部会议室里气氛凝重。“核安全文化要求‘零容忍’，但我们以往重进度、工人又习惯传统施工‘灵活操作’，现在要严格按核电流程走真是处处卡壳！”时任项目安全总监陈金协拿着问题清单，语气焦急。彼时，团队面临“三重考验”：核安全理念与原有管理的差异、核电标准流程与传统施工习惯的冲突、专业人员核电经验的空白。“没有捷径，只能对标核级，把体系建起来！”项目经理陈天生拍板后，一场管理攻坚战正式打响。
项目推行“一级QA两级QC”质量管理模式，结合公司质量“三检”系统，明确质量管理人员职责，确保施工验收流程标准化，数据采集自动化，网格量化，实现全过程无死角，一切皆可溯源。在一次浇筑沉箱混凝土时，混凝土的入模坍落度偏大，质检员林远清立即启动不符合项管理（NCR）机制：“不整改合格，绝对不能放行！”他及时通知搅拌楼查找问题发生的原因，退回已达现场的搅拌车，直至混凝土的坍落度满足设计要求。
技术赋能则为“核级管理”注入实效。项目部引入核电IMS管理系统，让技术文件审批、质量计划签点告别“纸质跑断腿”。“以前一份方案审批跑五六个部门要跑一周，现在线上流转三天就能敲定！”技术主管宋美夫点开系统界面展示变化。同时，在沉管基槽开挖、围堰防渗等关键工序中，多波束扫测水下成像技术、防渗墙自动测斜仪器等“四新”技术的应用，不仅保证了现场施工质量，还加快了施工进度。截至2025年10月，苍南BJ项目排水工程现浇沉箱、挡浪墙已如期完成、水下预制沉管的安装也进入尾声，履约能力得到业主认可，并成功承接项目二期取水工程，实现了“以现场保市场”的目标。
2024年，公司新中标广东廉江核电项目，团队进场前就树立好苍南项目用三年时间验证了的“零容忍”意识和“凡事有章可循、凡事有据可查”的体系化思维。
在安全管理上，项目部深知“核安全无小事”，进场初期便联合总包单位梳理42项安全管理程序，编制《安全环保大纲》《全员安全生产责任制》，构建起覆盖全流程的安全管控网络。日常管理中，通过三级教育培训、专项安全演练、安全隐患分析会等形式，将“严慎细实”的核安全文化植入全员意识。“以前觉得安全培训是走过场，现在才知道，在核电项目里，规范操作就是保命符，规范操作就是进度最有力的保障。”一位作业班组组长的话，道出了大家的转变。
廉江核电项目的特色难题也靠体系化思维迎刃而解。水田段基坑开挖后，地下涌水带出大量含较多黏粒的粉细砂，降排水困难且水质浑浊严重。项目总工薛宏伟当即叫停作业，带队蹲守现场，连夜设计出“浑水净化过滤沉淀综合体”，通过长距引流、三层铁网过滤、海绵阻断的组合方案，让外排水恢复“基本正常色”。同时，项目建设涉及长12米、直径2米的CWFP管存放与安装，对防渗、安全防护要求极高，团队参考浙江苍南核电项目的设备防护经验，设计出可穿行的防挤压架，管道存放、移位、安装时采用防挤压架限位，不仅省了一半人力，还没出过一次碰撞事故。两项创新均成为核电安全管理“良好实践”案例。
从浙江苍南核电项目的“水土不服”到廉江项目的“驾轻就熟”，四年来，项目的“核级管理体系”持续优化升级，凭借优质履约，公司已成为中广核等业主单位的核心合作伙伴，后续核电项目订单“接二连三”，“核级标准”的品牌效应持续彰显。（张雨薇）