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7月20日，大庆油田采油五厂地质研究所推进高压测试提质增效专项工作，通过普及智能作业工艺、统筹优化施工流程、搭建多层级质控体系三项举措，有效减轻一线测试作业压力，不断提升油藏监测资料精准度，为油田精细化开发提供坚实数据支撑。
智能工艺落地，提质增效缓解用工难题
该厂规模化应用缆控智能注水测试技术，打破传统多人配合作业模式，实现单人独立完成现场全套测试操作，作业效能显著提升。目前该工艺已投用覆盖375口油水井，少量班组即可完成过去多班组两倍的作业量，在精简测试班组人员配置的同时，额外完成数百井次监测任务，有效缓解一线操作人员紧缺的现状。
统筹流程减负，全面释放作业承载能力
厂区结合油藏动态规律优化轮循检调周期，持续压减重复监测工作，累计优化数百井次作业任务；对内理顺各岗位分工、细化现场运行调度，对外统筹外协施工队伍补充作业力量，全方位提升整体施工承载力。现阶段全厂测试作业承载规模稳定在8000井次以上，能够匹配各区块常态化动态监测工作需求。
多重核验把关，严守监测数据质量关口
研究所建立多层级交叉复核机制，推行班组区间互查、现场水嘴逐项核对、外委施工成果复核等多重校验手段，全方位保障监测资料真实可靠。全厂油藏层段测试合格率达到90%，水嘴匹配符合率实现100%。在上级单位现场专项核查中，各区块监测指标全部达标，水嘴参数匹配零差错，油藏监测数据准确度持续提升。
下一步，采油五厂地质研究所将持续优化智能测试配套工艺，完善全流程闭环质量管控机制，依靠精准的油藏动态监测数据，保障大庆老区油田长效稳产。（关春燕刘宇时）