孚宝渤化（天津）仓储有限公司，作为由世界排名第一的石化仓储企业荷兰皇家孚宝集团与天津渤海化工集团共同投资建设的中外合资企业，在天津地区化工仓储物流领域占据着举足轻重的地位。

• 区位：坐落于天津滨海新区临港经济区，北方重要化工产业、物流枢纽。
• 规模：占地约19.1万平方米，拥有39个储罐，总存储容量约37.53万立方米。
• 业务承载：仓储货品种类100多种，年周转总量超200-300万吨，配套2个5万吨级液化码头。
• 定位：气、液体化工品及油品接卸专业仓储企业。

作为孚宝中国区首家无人值守自助过磅试点库区，天津临港孚宝为本次技术合作提供了重要实践场景与行业示范价值。依托双方多年合作基础，杭州奥威深度贴合库区业务实际，与天津临港孚宝联合创新，共同优化装卸车全流程体验，以数字化技术破解传统过磅痛点，开启化工仓储智能作业新模式。

在人工过磅作业场景中，地磅往往成为整个物流链条的“瓶颈口”。车辆集中到达时，排队拥堵、过磅缓慢、夜班效率衰减等问题层出不穷；与此同时，人工录入、多岗位协同带来的成本压力与廉洁风险，也让管理者疲于应对。如何用技术手段打破困局，实现降本、增效、可控，无人值守过磅系统给出了答案。

直击痛点，让问题无处遁形

人工过磅模式下五大核心痛点：

⏩通行效率不足，存在安全、合规双重隐患，单车人工录入、核对、打印耗时3至5分钟，高峰期排队车辆绵延至库区外，既大幅降低周转效率，又存在交通安全隐患；政府单位明确禁止车辆在库区外堆积，极易触发合规处罚。

⏩夜班作业质量失控，夜班人员疲劳作业，称重操作效率、数据可靠性双双下降，人为失误概率大幅提升。

⏩多岗位人力成本高，业务稳定性差，门卫、司磅员、安全检查等多岗位需长期在岗，人力投入大；人员频繁流失，直接冲击日常过磅业务稳定运转。

⏩作弊违规难以管控，物料事故频发，压边过磅、换牌换车、人情插队等违规作弊行为缺少防控手段，错装混装事故频繁发生，造成物料损耗、管理纠纷。

⏩司机体验差，客户满意度持续走低，过磅流程不透明、现场等待时间长、夜间服务体验差，持续降低承运司机与合作客户满意度。

自动化引擎，让作业行云流水

无人值守过磅系统的核心，是一套覆盖远程登记排队、车辆安全检查、车牌识别入场、自助过磅、鹤位二次校验装卸、出场的全流程自动化控制引擎。

⏩硬件联动：

联动道闸、红外定位、LED引导、鹤位校验、批量控制器等硬件设备。

⏩核心技术：

搭载车牌识别、数据自动采集技术，实现车辆即到即过，数据自动同步。

⏩效率提升：

单车过磅时长由3至5分钟压缩至30至60秒，整体效率提升4至6倍，支持7×24小时全天候不间断运行。

⏩数据中枢能力：

打通ERP、仓储、运输管理系统，业务单据全自动流转；所有称重数据、作业记录、视频画面统一存储，全程可追溯、可审计。

⏩全链路防作弊机制：

• 红外定位强制车辆完全上磅，杜绝压边过磅；
• 车牌识别全程核验，杜绝换牌换车；
• 鹤位信息自动比对，物料与储罐精准匹配，从源头消除错装混装风险。

异常处置，让业务更加智能

⏩传统无人系统短板：

仅适配标准正常作业；遇到多装、少装、补装、补卸、清罐等特殊业务时，只能人工介入，增加现场工作量、抬高管理。

⏩奥威系统核心优势：

将异常处置作为核心能力，全覆盖非常规业务场景。

• 标准化流程内置：多装、少装、补装、补卸、清罐等特殊业务预设自助操作路径；
• 司机自主办理：通过自助终端/移动端独立完成异常业务，无需等待管理人员到场；
• 全程留痕：系统自动记录异常原因、操作节点、业务结果，数据可追溯、可审计，实现全流程无人闭环。

⏩价值总结：

从“仅处理正常业务”升级为“全场景覆盖异常业务”，真正落地成熟无人值守；降低岗位操作门槛，释放现场管理人员，常规、特殊业务均可智能化闭环处理。

人员减负，让管理回归价值

⏩传统人力痛点：

司磅员、开票员岗位占用大量人力，叠加招聘、培训、社保等隐性成本；作业质量完全依赖人员熟练度，人为操作差异大。

⏩系统落地成效：

• 人力优化：相关岗位人员配置减少50%以上；
• 经验标准化：成熟作业规则固化至系统，不再依赖员工个人能力；
• 管理提效：统一标准化流程消除人为误差，管理人员脱离繁琐协调、纠纷处理，聚焦运营优化等高价值工作。

体验升级，让司机感受温度

针对司机群体痛点全面优化：

⏩线上前置办理：

微信服务号支持司机远程注册。

⏩实时信息透明：

可随时查看排队进度、预计等待时长。

⏩现场快速通行：

库区自助终端一键完成过磅，称重数据公开可视。

⏩全时段稳定服务：

高峰期无拥堵、夜间服务流畅，大幅减少服务投诉、门岗司机冲突。

数字转型，让企业赢在未来

⏩项目定位：

部署无人值守过磅系统不只是软硬件采购，更是企业数字化转型关键落地举措。

⏩政策契合：

落实“工业互联网+安全生产”导向，实现少人、无人作业，建立标准化、规范化库区管理体系。

⏩行业竞争优势：

当前大型石化、物流头部企业已将智能化作业列为供应商准入硬性门槛；率先落地系统可抢占行业竞争优势，打造优质企业品牌形象。

⏩行业价值总结：

模式转变——从“人等车”到“车等人”、从“人工干预”到“系统自动”；以技术替代重复劳动、数据驱动精细管理，构建降本增效、风险可控、体验升级的智慧库区底座，彻底解决传统地磅排队拥堵难题，打造高效、透明、智能的仓储作业新模式。

此次与天津临港孚宝项目的圆满验收，既是双方合作的重要里程碑，也为液体化工仓储行业树立了可复制、可推广的智能过磅样板。未来，杭州奥威将持续深耕化工仓储智慧物流领域，以更成熟的技术、更贴合场景的方案，助力更多客户实现数字化、智能化升级。