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7月21日，在中国石油大庆油田采油四厂生产保障大队料场内，一排排整齐规整、结实平整的水泥道板，成为厂区一道亮眼的风景线。谁也想不到，这些耐用扎实的道板，前身竟是一根根淘汰报废、闲置堆积的废旧抽油杆。
长期以来，井下作业产生大量老化、磨损、腐蚀的报废抽油杆，长期堆放在料场角落，风吹日晒、积灰闲置，既占用场地，又造成资源浪费。看着越堆越多的废旧杆件，修旧利废一班班长姜士伟一直记挂在心。
“这些抽油杆只是局部老化，钢材本体强度完全够用，直接废弃太可惜了！”一次班组例会上，姜士伟看着废料堆说道，“现在厂区、井场经常需要铺设、修补道板，每年采购钢材、成品道板花销不小，咱们能不能自己动手，把旧杆利用起来？”
一句提议，引发了大家的热烈讨论。
“旧杆长短不一、弯直不齐，改造起来怕是不好成型。”青年副班长王禹说出了顾虑。
“办法总比困难多！咱们多试验、多调整，一定能摸索出成熟工艺。”班长姜士伟坚定地说。
说干就干，大队迅速组建修旧利废攻坚小组，技术骨干、焊接能手、作业人员全员上阵，开启废旧抽油杆改造攻关之路。
初期试验并不顺利。废旧杆件变形严重，切割尺寸不标准、焊接骨架不规整、混凝土浇筑易开裂，一次次试验，一次次失败。大家没有气馁，白天现场实操比对，晚上集中研讨复盘。
“这里骨架间距太宽，承重不行，再微调尺寸！”
“混凝土配比再优化，养护时间必须卡准标准！”
大家分工协作、精益求精，对废旧抽油杆逐根筛选、调直校正、精准切割、规范焊接，将参差不齐的旧杆件，加工成尺寸统一、结构稳固、承载力强的道板加固骨架，彻底替代新购钢材。
从支模浇筑、分层振捣，到表面抹平、静置养护，每一道工序都严格对标标准化作业，全程就地取材、废旧复用，无需新增任何钢材采购。经过反复打磨试验，一套成熟稳定、可批量生产的道板制作工艺终于成型。
如今，昔日无人问津的废旧抽油杆，经过匠心改造华丽变身，成为抗压耐磨、结实耐用的水泥道板，广泛铺设在厂区道路、井场作业区域，彻底改善路面坑洼积水、场地脏乱的问题，现场标准化面貌焕然一新。
“以前这些都是闲置废料，现在变成实用建材，既盘活资源、美化现场，又省下一大笔维修成本，一举多得！”看着成型的道板，员工们满脸成就感。
截至目前，大队已累计利用废旧抽油杆2000根，自制水泥道板110块，年产能可达1500块，预计年度创效150余万元。
一根旧杆重焕新生，一份初心践行担当。采油四厂生产保障大队的干部员工，用巧手变废为宝、用实干降本增效，以点滴匠心汇聚提质创效力量，用勤俭节约的石油本色，书写精益管理、绿色发展的动人答卷。（张文鑫 艾迪）