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近期，中沙古雷乙烯项目核心龙头装置——年产150万吨乙烯装置顺利完成高标准中间交接，正式启动联动试车。沈鼓集团为整套装置提供“心脏设备”——乙烯"三机组"（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机）。
这是当前全球单套产能最大的乙烯装置，最大负荷可达180万吨/年，裂解气压缩机的组装精度、机组振幅等众多指标达到国际领先水平，并创下同类大型乙烯装置人工时最少、施工工效最高的行业纪录。
此前，该装置的裂解气压缩机组汽轮机单机试车已一次成功，轴振动、轴位移、轴承温度等关键监测指标均优于设计允许值，各项机械性能指标达到优良水平，整套装置顺利中交、进入联动试车阶段，为2026年下半年顺利投产筑牢根基。
TIPS：乙烯"三机组"为什么被称为装置的"心脏"？
如果把乙烯装置比作一个精密的"人体"，那么裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机就是持续泵送"血液"的心脏系统。
裂解气压缩机：负责将裂解炉产出的裂解气压缩升压，为后续分离提纯提供动力；
丙烯制冷压缩机、二元制冷压缩机：为深冷分离系统提供-100℃以下的低温环境，是乙烯、丙烯产品"分离提纯"的关键冷源。
乙烯“三机组”的运行是否稳定可靠，直接决定了乙烯装置能否实现长周期、满负荷、安全运行。
对客户而言，"一次试车成功"六个字，意味着投产风险归零、工期可控、投资回报可期。这正是沈鼓"靠得住"品牌内涵的硬核表达——以硬核实力全程护航，让客户投产无忧、运营无虑。
关关难过关关过
沈鼓如何搞定这台“超级心脏”？
机组越大，"心脏"跳得越猛，技术门槛就越高。沈鼓在这台全球最大乙烯装置上，至少闯过了四道难关。
第一关：超长轴系"稳不稳"
随着机组产能向150万吨、180万吨跃升，转子尺寸和重量大幅增加，超长轴系的转子动力学计算极为复杂。沈鼓通过自主研发攻克了超高压工况下的转子动力学稳定性设计技术，确保转子在极端工况下平稳运行，振幅控制到微米级——比头发丝还细。
第二关：大叶轮"累不累"
大型叶轮结构大、流量宽、转速高，静动强度与疲劳寿命难以保障。沈鼓通过热-固耦合全寿命评估，150万吨级项目叶轮高/低周疲劳均满足设计要求，确保它扛得住长周期的"高强度工作"。
第三关：高风速"顺不顺"
大型化后叶轮进口气流速度大幅提高，气动效率与可靠性矛盾突出。沈鼓通过优化气动方案和高马赫数叶轮设计，实现了效率与强度的平衡。
第四关：巨无霸"精不精"
超大型零部件加工，如裂解气压缩机高压缸机壳水压试验、大直径叶轮加工制造难度极大，误差稍大就前功尽弃。沈鼓把整机组装精度做到了相当于A4纸厚度的二十分之一级别，硬是让"巨无霸"拥有了"绣花针"的细腻，也正是沈鼓"靠得住"的底气——大，且精。
从方案论证到终身运维，沈鼓全程相伴
1、前期方案定制
沈鼓与中国寰球工程公司深度协同，针对150万吨/年（最大负荷180万吨）的超大型乙烯装置进行定制化技术方案论证。
2、制造全程严管控
14个月完成研发、设计、制造全流程，数千个零部件精密组装，关键工序全程跟踪。实现乙烯三机"0质量问题、0返工"，且各项机械运转指标表现优秀。
3、现场全流程支持
沈鼓技术人员扎根现场9个月，从螺栓安装到密封配磨，盯紧每个关键环节，保障了裂解气压缩机汽轮机试车一次成功，关键指标全面优于设计值。
4、设备进场，全生命周期服务永不落幕
数字化交付+运维指导，安装、操作、维护、数据"四大手册"全配齐，三维模型对接设计院，易损件信息直连业主ERP，全生命周期远程故障诊断随时在线。
从跟跑到并跑再到领跑，沈鼓用实际行动证明了中国人的"心脏设备"不仅能造，而且能造得更大、更精、更稳、更可靠。这正是"全程全能"品牌价值的底色——从研发设计、制造集成，到安装调试、长周期运维，沈鼓为客户提供全生命周期的硬核保障，让客户在每一个环节都有"靠得住"的底气。
未来，沈鼓将继续秉承“成就客户，专注品质，持续创新，追求卓越”的核心价值观，以更可靠的装备、更先进的技术，助力客户实现转型升级，为中国石化工业高质量发展保驾护航！