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为持续夯实油田安全生产根基，保障辖区油井设备高效、平稳、常态化运行，大庆油田第三采油厂第二作业区注采203班紧扣原油生产核心任务，立足岗位履职尽责，全面开展抽油机设备专项自查整改工作。班组以精细化设备管理为抓手，全方位排查设备隐患、全流程整改问题漏洞，以严谨务实的工作作风筑牢油气生产安全稳定防线，为区块稳产上产提供坚实设备保障。
设备平稳运行是油田稳产的核心基础，也是安全生产的第一道关口。进入生产关键阶段，受气候、长期连续运转等多重因素影响，抽油机易出现部件磨损、润滑不足、参数偏移等各类隐患问题。为提前防范设备故障、杜绝停产风险，注采203班高度重视设备运维管理工作，提前部署、精心谋划，结合辖区油井分布特点、设备运行年限及日常运维台账，量身制定专项设备自查整治方案。方案明确排查范围、重点内容、责任人员及完成时限，细化班组员工岗位职责，实现分片包井、责任到人、层层落实，彻底杜绝巡检盲区、整改死角，确保本次设备体检工作标准化、规范化、全覆盖推进。
自查过程中，班组严格秉持“不漏一井、不缺一项、不留隐患”的工作原则，对辖区所有抽油机设备开展拉网式、全方位、无死角的细致排查。班组技术骨干与岗位员工协同配合，分工开展专项检查，聚焦抽油机核心关键部件，重点检查驴头、悬绳器、连杆、曲柄、支架等承重运转部件，仔细排查部件锈蚀、裂纹、磨损、变形及连接件松动等常见问题；针对减速箱、变速箱等核心设备，认真检查箱体密封情况、齿轮运行状态，核查润滑油油位、油质，及时排查润滑不足、油品变质等影响设备运转的隐患。
同时，班组强化设备运行动态监测，精准把控设备运行数据。现场实时监测电机工作温度、运行电流、电压等关键参数，反复校验刹车系统、防护装置的灵敏性与可靠性，检查皮带松紧度、紧固度，杜绝设备带病运行。在硬件设备检查的基础上，员工同步核对每日运行台账、生产参数记录，精准对比单井产液量、含水、压力等生产数据变化，密切关注油井生产动态，精准排查设备异响、运行震动、产液波动等隐性故障，做到显性隐患即刻排查、隐性隐患精准预判。
针对本次自查中发现的设备螺丝松动、管线轻微渗漏、局部润滑不到位、运行参数小幅偏差等各类问题，班组坚持“立查立改、即知即改”原则，建立问题整改台账，详细记录问题位置、隐患类型、整改措施与整改责任人。对于轻微隐患，岗位员工现场即时处置、当场整改到位；对于需要协同处置的设备问题，第一时间汇总上报、联动专业班组对接处理，全程跟踪整改进度，严格复核整改效果，确保所有隐患闭环管理、彻底清零，有效规避了设备故障引发的生产波动与安全风险。此次专项设备自查整改工作，有效排查并消除了辖区抽油机各类潜在安全隐患，及时修复设备运行缺陷，全面提升了设备完好率与运行稳定性，同时进一步锤炼了班组员工设备巡检、隐患排查、应急处置的实操能力，强化了全员安全生产责任意识与精细化运维理念。
下一步，注采203班将以此次专项检查为契机，固化设备精细化管理模式，持续落实24小时值守巡查、常态化巡检制度。通过日常巡查、定期复检、专项排查相结合的方式，常态化抓好设备运维管理，紧盯设备运行状态，严把安全生产关口，以严谨细致的工作态度、扎实有效的工作举措，持续夯实安全生产基础，全力保障区块原油生产平稳高效推进，为作业区高质量稳产上产贡献基层班组力量。（初丛艳）