当前，我国建筑业正处于转型升级关键窗口期，正从粗放式、劳动密集型传统模式，向智能化、绿色化、工业化高质量方向迈进。以智能建造、绿色低碳、科技创新为核心的新质生产力，已成为驱动行业革新的核心动能。作为建筑行业标杆，中国五冶立足产业大势，深耕全产业链创新升级，依托三大核心创新载体与项目场景，构建覆盖研发、智造、施工、运维的全链条创新体系。

5月28日，由国务院国资委新闻中心指导、中国冶金科工股份有限公司主办的“走进新国企・探秘中冶好工坊”企业开放日走进中国五冶三大核心科创与项目现场，全方位见证企业培育建筑业新质生产力的扎实成果。

从建筑科技产业园的工业化智造革新，到五冶科技中心的零碳智慧建筑突破，再到武侯国际体育公园城的数智施工落地，中国五冶以技术创新破解传统建筑效率低、能耗高、风险大、精细化不足等痛点，重塑现代建造逻辑，打造绿色智慧建筑标杆，赋能城市更新与产业升级，为“中国建造”高质量发展注入强劲创新动能。

智造引领 重塑建筑工业化新范式

中国五冶（成都）建筑科技产业园，是企业布局建筑新型工业化、推进智能建造的核心载体，聚焦生产智能化、建造工业化、过程绿色化，集成领先技术与智能装备，打造现代化建筑智造基地，实现“现场建造”向“工厂智造”的转变，让“像造汽车一样造房子”成为现实。

园区拥有国内首条全智能钢结构部件生产线与行业领先的全自动无人化建筑钢结构智能生产线，配套智慧生产管理系统，实现全流程自动化作业。激光切割机自动裁切、分拣机器人精准作业、AGV小车智能配送、焊接机械臂360度无死角焊接，从钢板上料到成品出厂全环节无需人工干预，效率与质量大幅提升，有效解决了传统钢结构施工精度低、风险高、效率慢、人工成本高的问题。该智能工厂产品已供应广安奥体中心、成乐高速扩容等多个省市重点项目，为重大工程提供稳定高品质保障。

园区装配式混凝土智造基地实现预制构件工业化标准化量产，配备自动化钢筋、智能化混凝土、绿色化PC综合生产线，钢筋加工、混凝土配比、构件成型等工序全自动化。基地融合物联网、云计算、大数据，搭建PC数字化智慧工厂管理系统，实现生产全过程可视化监控与规范化管控，绿色低碳贯穿原料、加工、余料处理全环节。相比现场浇筑，工厂预制、现场装配规避扬尘、建筑垃圾、天气影响等问题，提升效率与品质。目前基地累计生产预制构件超40万立方米，服务全国200个工程项目，为建筑工业化提供成熟实践。

园区智慧管控中心是智能工厂“中枢神经”，搭载数字大屏与钢结构全生命周期智慧管控平台，集成综合管理、数字孪生功能，打通设计、生产、安装、运维全流程信息化链路。每根钢构件拥有专属“电子身份证”，平台实时呈现生产动态数据，依托数字孪生复刻生产实景，实现资源智能调度、故障提前预警，改变传统管理经验化、碎片化、滞后化弊端，优化生产流程、降低管理损耗，提升精益制造水平。

园区坚持智能智造与绿色低碳并行，引入整体通风除尘系统，净化车间环境、确保污染物达标排放；屋顶布设4兆瓦光伏绿电系统，年均发电300万度，以绿电替代传统用电，降低碳排放。园区通过无人化智能生产、装配式工业化建造、全周期智慧管控、绿色化低碳生产四大体系，构建建筑新型工业化发展模式，为行业智能化、绿色化、高端化转型提供可落地、可复制的示范样板。

零碳赋能 构建生命体式智慧建筑标杆

在“双碳”目标引领下，绿色建筑向智慧低碳、人与自然共生高阶形态升级。中国五冶科技中心位于成都锦江区，是四川省唯一获中国建筑节能协会认证的零碳建筑，斩获多项国际权威荣誉，是全省综合节能率最高的近零能耗建筑。该建筑打破传统绿色建筑单一节能局限，以“能思考、会呼吸、与自然共生”为目标，依托被动式节能设计、清洁能源系统、自主研发智慧运维平台，打造生命体式智慧零碳建筑，是中国五冶绿色低碳创新与建筑科创核心阵地。

建筑被动式节能设计是零碳运行核心基础，依托大数据模拟区域日照、风场、建筑群布局，打造“鲸跃”造型，实现与自然环境深度适配。北侧退台保障周边采光，南侧悬挑形成天然遮阳，夏季降温、冬季采暖；东西两侧智能百叶可180度自动调节，适配不同时段采光与温控；搭配高性能幕墙材料，实现隔热、防寒、降噪，从结构层面实现无能耗被动节能，最大限度降低日常能耗。

科技中心搭建“光储直柔”能源系统，屋顶光伏板年均发电9.9万度，满足日常用电，富余电量储能错峰利用；搭载6套导光纤维采光系统，自动追踪太阳方位，将自然光输送至地下空间，每年节约5500度电能。建造阶段相比常规建筑减碳约800吨，投用后每年节电67万度、减碳300余吨，整体降碳率48.6%，实现全生命周期低碳运行。

自主研发的智慧低碳运维管理系统是建筑“智慧大脑”，全面接入1430个设备，依托小型气象站、传感器24小时监测内外环境数据，实现环境感知、数据分析、动态决策，自动调控照明、空调、新风、百叶等设备，优化运行状态。系统具备故障预警、自动派单、碳排放追踪功能，精准管控能耗与碳排放，降低物业成本与设备损耗，该成果已在雄安、上海、四川等5省10余个项目推广应用。

五冶科技中心是建筑科创成果孵化与承载平台，入驻3个院士专家创新工作室、六大工程技术研究中心，汇聚多家专业科研单位，与知名院校协同创新。平台聚焦工业化、绿色化、智能化前沿，承担国家级课题3项、省部级30项、企业级39项，成功孵化多用途智能配送机器人、高空焊接机器人等多款智能建造装备，在全国重点工程落地，持续赋能行业产业升级。

数智驱动 打造城市更新与智能建造典范

武侯国际体育公园城是四川省重点工程、成都市首个综合性TOD运动公园，纳入住建部首批城市更新试点、四川省智能建造试点项目，是中国五冶以智能建造赋能城市更新、培育新质生产力的实景项目。项目位于武侯区城市更新核心片区，以“蜀山锦水”理念打造“商务+商业+体育”复合型城市综合体，采用TOD立体开发，引进体育金融、赛事总部等业态，建成后将形成体育产业集群，助力成都打造西部体育产业高地。项目全程落地智能建造技术，打造城市更新与智能建造双重标杆。

项目依托全维度数智管理体系，革新传统工地管理模式，打通勘察、设计、生产、施工、运维全周期数字化链路，搭建一体化智能建造管理平台，集成数字孪生、智能巡检等八大模块，接入无人机、机器狗、AI监控、智能安全帽等终端，实现安全、质量、进度、成本全维度可视化、精细化、智能化管控，解决传统管理碎片化、滞后化弊端。针对29.9米超深基坑施工难点，项目用BIM技术深化设计，排查碰撞隐患、杜绝返工；以三维扫描生成高精度点云数据，比对设计模型、提升测量精度；配套自动化监测系统，保障施工安全，为复杂工况智能施工提供经验。

项目集中投用中国五冶自研智能建造装备，组建智能建造机器人“军团”，破解施工“危、繁、脏、重”痛点。国内首款室内外通用多用途智能配送机器人，搭载BIM+SLAM导航，载重800公斤，自主避障、规划路线，降低转运成本与风险；磁吸式高空焊接机器人，自动修正焊缝偏差，实现焊接检测一体化，解决高空施工难题；智能钢筋加工机器人实现全流程全自动作业，精度达毫米级；智能喷涂机器人采用首创换电技术，提升效率、减少损耗、践行低碳理念。多款智能装备让智能建造从研发走向实景应用，破解传统施工效率低、精度差、风险高、损耗大等痛点。

未来，武侯国际体育公园城将持续深化智能建造技术创新与场景落地，完善可复制、可推广的大型综合体智能建造体系，打造城市文体新地标，为四川省智能建造推广、城市高质量更新提供示范，彰显中国五冶培育建筑业新质生产力、赋能城市高质量发展的硬核实力。（牟思南）