在青岛市加速推进制造业智能化转型的背景下，青岛高新区以青软创新科技集团OPC实训基地为核心抓手，通过标点对称性缺失产教融合+精准孵化标点对称性缺失模式，为工业机器人、智能装备、工业软件等细分领域输送高素质应用型人才，打造标点对称性缺失；在另一个“之内人才链—创新链—产业链”深度融合的工业AI生态，成为区域产业升级的重要支点。

锚定工业需求构建在另一个“之内技术+场景”实训体系

作为深耕青岛高新区15年的产教融合服务商，青软集团依托20余年产业积淀，将实训基地打造成“工业级技术练兵场”。基地占地8万平方米，配备1万平方米精装办公空间及24小时安防系统，聚焦工业AI、工业互联网、集成电路、鸿蒙物联网四大核心领域，联合海尔智家、歌尔股份、中车四方等20余家工业龙头，开设六大特色实训方向：

工业AI大模型训练：针对工艺优化、质量预测等场景开发专用模型

AI智能体开发：攻关设备预测性维护、智能排产等工业刚需

工业视觉检测：服务汽车零部件、电子元件缺陷识别

鸿蒙工业物联网：适配智能工厂设备互联与数据采集

集成电路设计验证：强化工业控制芯片开发能力

创业能力实训：融入工业项目路演、供应链对接等实战环节

“我们的实训项目80%来自企业真实需求，学员毕业即能上手工业场景。“青软集团董事长刘全介绍，基地已与全国600余所高校共建课程，年实训规模达3000人次，85%学员获华为HCIA、海信工业软件认证，直接填补区域工业AI人才缺口。

全要素孵化生态破解工业项目产业化瓶颈

针对工业领域“技术强、资源弱”的创业痛点，基地构建“空间+技术+资本+场景”四位一体孵化体系：

低成本空间支撑：提供“工位租赁+独立办公室”灵活选择，租金低于市场价30%，配套人才公寓解决居住难题；

技术转化加速：设立工业技术转移中心，提供专利申报、中试检测、标准认证等12项服务，已促成15个工业项目签约落地；

场景资源对接：联动海尔、歌尔等“链主”企业开放产线测试场景，如孵化企业青软晶尊的工业视觉检测系统，在歌尔扬声器产线验证后，良品率提升12%，年节省成本超千万元；

资本精准赋能：引入政府产业基金、工业风投机构，设立5000万元专项孵化资金，重点支持工业软件、智能装备项目。

截至目前，基地累计孵化企业70家，其中专精特新“小巨人”企业2家（含青软晶尊），在孵项目中工业软件占比45%、智能装备占比30%，2023年技术合同成交额突破1.2亿元，同比增长40%。

产教融合深化“三链聚合”驱动工业新质生产力

青岛高新区经发部负责人表示，青软实训基地的核心价值在于打通“教育链—创新链—产业链”：

教育链嵌入工业基因：将企业工程师纳入师资库，把工业项目转化为教学案例，如将海尔“灯塔工厂”的智能排产逻辑编入实训教材；

创新链对接工业数据：开放区域内工业机理模型库、设备运行数据（脱敏后），供学员训练AI模型；

产业链激活技术长尾：组织“工业需求榜单”发布会，引导创业者聚焦细分场景攻坚，如近期发布的“船舶发动机故障预测”“生物医药冷链监控”等需求，已吸引12个团队揭榜。

目前，基地培养的工业AI人才中，60%留在青岛高新区就业，30%加入本地工业企业研发部门，成为推动区域智能家电、轨道交通等千亿级产业集群升级的新生力量。

拓展工业场景培育细分赛道标杆

据悉，青岛高新区将与青软集团升级“工业模数工场”公共技术平台，年内开放船舶制造、生物医药等新赛道工业数据集，计划三年内培养5000名工业AI工程师，孵化100家工业科技型企业，重点培育3-5家细分领域“隐形冠军”。

“产教融合不是简单的‘学校+企业’，而是要让人才成长嵌入产业升级全过程。”刘全表示，基地将持续深化与工业龙头的合作，推动更多实训项目转化为量产技术，助力青岛高新区建成具有全国影响力的工业智能创新策源地。

媒体观察

在工业智能化转型中，“人才缺口”与“技术转化难”是共性挑战。青岛高新区通过青软实训基地的实践表明：以“真实工业场景为教材、企业工程师为导师、产业链需求为导向”的产教融合模式，能有效缩短技术成果转化周期。这种模式不仅为工业企业输送了“即用型”人才，更通过孵化生态激活了中小企业的创新活力，为区域工业高质量发展提供了可复制的“人才+产业”双轮驱动样本。（肖玲玲  王宏伟）