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国内钢铁行业绿色发展的标志性工程——宝钢湛江零碳高等级薄钢板工厂于12月23日成功投产。在这一历史性成就背后，是承建单位上海宝冶集团将创新设计与复杂工艺转化为实体工程的强大执行力。作为项目建设的中流砥柱，上海宝冶以其无可替代的专业角色，确保了这条技术密集型生产线的完美落地。
项目启动伊始，上海宝冶便认识到其超越常规的挑战性。工厂集成了连铸、燃气热力、供配电、水处理、信息化、检化验等七大系统，且核心的“氢基竖炉+电炉”工艺在国内尚无成熟先例。上海宝冶立即组建最强项目团队，依托其国家级技术中心和丰富的冶金项目数据库，开展施工仿真和方案预演。他们不仅负责“建造”，更深度参与工艺衔接的可行性分析，为设计优化提供了大量基于施工实践的宝贵意见，真正体现了“专家型总包”的价值。
在施工现场，上海宝冶的专业优势转化为具体的攻坚行动。面对严苛的安装环境和精度要求，工匠团队创新施工工法，实现了耐材砌筑的毫米级控制；在全厂自动化与信息化系统集成这一“神经系统”的搭建中，他们的电气仪表专业队伍展现出高超的调试能力，确保了成千上万个控制点精准联通。通过采用全过程绿色施工管理，应用节能设备、循环水系统和建筑垃圾减量化技术，上海宝冶自身也在践行低碳承诺，使建设过程与工厂的绿色理念高度统一。
最终，上海宝冶凭借其过硬的综合技术实力、成熟的施工管理体系和勇于啃硬骨头的“铁军”作风，按期、优质、安全地实现了项目全面投产目标。这个项目的成功，再次证明了上海宝冶不仅是传统的施工方，更是能够驾驭前沿技术、整合高端资源、为客户实现战略愿景的深度合作伙伴，为行业树立了绿色工程建设的典范。（龚宣）