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在大庆油田有限责任公司近期发布的《整治“低老坏”消除“脏乱差”环境专项整治行动表彰通报》中，石油石化设备厂凭借扎实的基层环境治理实践，荣膺“优秀网格”称号。这份沉甸甸的荣誉背后，是该厂以科学管理为抓手，将环境治理触角延伸至每个角落的创新探索。
网格化管理的创新实践
“我们将整个厂区划分为1个基础网格、5个责任单元，每个责任单元都配备专职管理员。”石油石化设备厂负责安全生产副厂长夏菲介绍道。这种“横向到边、纵向到底”的管理模式，使环境治理从粗放式转向精细化。通过建立“四张清单”（工作周报、进度统计表、隐患治理清单、排查明细表），实现了任务分解可视化、过程管控可追溯、整改闭环可验证。
每周五的网格例会上，各单元负责人对照进度表逐项汇报，针对“设备油污清理不及时”“物料堆放不规范”等共性问题集体研讨解决方案。2025年，通过这种模式累计解决环境问题27项，整改效率提升40%以上。网格化管理不仅明确了责任边界，更形成了“问题发现——上报——处置——反馈”的高效闭环，让环境治理从“主动应对”转向“主动预防”。
全员参与的生态文化
“我的网格我负责”不仅是口号，更成为全体员工的行动准则。为激发全员参与热情，该厂开展了“金点子”征集活动，收到合理化建议19条，其中“废旧零件改造计划”最具代表性——原本废弃的钢管、齿轮经过创意加工，变成了可用配件，既减少了固废产生，又修旧利废重装上阵。
每月的“评比之星”评选更是激发了基层活力。轻容车间党支部书记姜海静发明的“工具定置定位法”，使工具取用时间缩短30%，作业现场整洁度大幅提升。“现在大家都把维护环境当成习惯，看到地上有片纸屑都会主动捡起来。”姜海静的话道出了全员参与的真谛。
迈向长效绿色未来
站在新的起点，石油石化设备厂正将环境治理经验转化为长效机制。该厂计划在年底前实现环境监测全覆盖、污染源在线监控率100%。并探索将网格化管理模式拓展至能耗管控、安全生产等领域。正如厂长孙刚所说：“环境治理不是一阵风，而是持久战。”他表示，未来将引入智能监控设备，通过大数据分析优化资源配置，同时深化“绿色车间”“低碳班组”创建，让绿色成为企业高质量发展的鲜明底色。
从精细网格到智能赋能，从全员参与到文化养成，石油石化设备厂的实践印证了一个道理：当科学管理融入生态理念，当精细管控与全员参与同频共振，“低老坏”终将成为历史，“脏乱差”必将被绿色文明取代。这幅以责任为经纬、以人心为根基的绿色厂区新图景，正徐徐展开，石油石化设备厂正以崭新的姿态，为大庆油田的绿色发展注入强劲动力。（彭艳波）