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“少消费就是降本，多回收就是增效”，这一理念已深深扎根于大庆油田采油八厂第一作业区每一位员工心中，转化为推动生产提质增效的实际行动。该作业区以细节管控为抓手，以技术创新为支撑，从单井管理到系统优化多维度发力，奏响降本增效“主旋律”。
在单井运维提质增效工作中，作业区技术管理室率先突破，创新提出“优化加药热洗周期”新方法，摒弃传统统一运维模式，实现精准化管理。依据单井产液、含水数据科学调整药剂量及加药周期，结合载荷变化动态制定热洗计划，让每一项运维操作都有数据支撑、有针对性。经过3个月的跟踪验证，该方法成效显著，平均单井最大载荷下降3%，作业井次减少8口，以“低成本、高效率”的优势快速在全作业区推广应用，成为单井运维降本增效的标杆举措。目前，相关人员正全力总结该方法的管理模式与经典经验，推动提质增效成果在作业区各生产环节“全面开花”。
除单井精细化管理外，作业区聚焦系统能耗管控，通过系统优化减少无效消耗，筑牢能耗管控防线。站外推行特高含水井大轮次间抽模式，有效实现系统控液，大幅降低系统液量无效循环；站内强化液位平稳控制，从源头减少能耗浪费，形成“站外控液、站内稳位”的系统优化能耗管控格局。为进一步提升能耗管控精准度，作业区创新推行“三精三控”节气法，以“精准调控到单环、精细调整到单炉、精准打击到节点”的精细化标准，搭配“严控套管封堵率、严控炉内蒸汽压”的刚性要求，全方位压缩能耗空间，切实以科学管控实现能耗下降、效益提升。（王珊）